第2章金属切削过程及切削参数的优化解释.ppt

第2章 金属切削过程及切削参数优化选择; 本章要点 切削变形 切削力 切削热 刀具磨损及切削用量选择 刀具几何参数选择 切削用量选择; 通过本章的学习，要了解金属切削基本原理，掌握金属切削变形过程的规律，从而主动地加以有效的控制，以便创造出更先进的加工方法和高效率的切削刀具；掌握切削层参数的选择，以适应现代制造技术发展的需要。;第一节 金属切削的变形过程;; 金属切削过程与上述挤压相似，只是在切削加工时，受切削层下方（BD线以下）材料的阻碍，切削层材料不能沿CB方向滑移，只能沿剪切面DA向上滑移，于是，切削层材料就转变为切屑。;切削过程的机理;二、切削变形区;终滑面;终滑面; 主要特征 沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。 从金属晶体结构角度看剪切变形：晶粒的原子沿着滑移面进行 的滑移。; 晶粒伸长方向即金属纤维化的方向AB，纤维化方向与剪切滑移面方向不重合，夹角ψ; 粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。;滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。;五、已加工表面的变形（第三变形区） ;切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。可用其表示切削层变的变形程度。;厚度变形系数：;2. 剪应变ε：;切削过程的剪应变ε：;切削过程的剪应变ε：;切削过程的剪应变ε：;3. 剪应变ε与变形系数的关系;七、剪切角; 减小切屑和前刀面上的摩擦（如使用 切削液），对减小切屑变形很重要。;第二节 切屑的种类及控制;1. 带状切屑：;2. 节状切屑（挤裂切屑）：;3. 粒状切屑（单元切屑）：;3. 崩碎切屑：; 国际标准化组织的切屑分类法; 国际标准化组织的切屑分类法; 二、切屑的控制 在切削过程中，不良的排屑状态会影响生产的正常进行，因此切屑的控制具有重要意义，这在自动化生产线上加工时尤为重要。 不良的排屑状态 ★ 拉伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化； ★ 划伤机床，卡在机床运动副之间； ★ 造成刀具的早期破损； ★ 甚至影响操作者的安全。 衡量切屑可控性的主要标准 不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。; 在切屑排出过程中，当碰到刀具后刀面、工件上过渡表面或待加工表面等障碍时，如某一部位的应变超过了切屑材料的断裂应变值，切屑就会折断。; 通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。;增大刀具主偏角κr ，切削厚度变大，有利于断屑； 减小刀具前角γo可使切屑变形加大，切屑易于折断； 刃倾角λs可以控制切屑的流向，λs为正值时，切屑常卷曲后 碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。λs为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。; 提高进给量 f使切削厚度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。;切削过程中刀具上的积屑瘤; 积屑瘤前角和伸出量 ; 积屑瘤前角和伸出量 ;4. 影响积屑瘤的主要因素; ③切削速度 　　实验表明，采用低速（vc ≤3m/min）或较高速（vc＞40m/min）切削时，不易产生积屑瘤。;二、残余应力 ;◆ 热塑变形效应：表层张应力，里层压应力 ◆ 里层金属弹性恢复：若里层金属产生压缩变形，则弹性恢复后表层得到压应力，里层为张应力 ◆ 表层金属相变：影响复杂，若切削区温度超过相变温度，则珠光体受热转变成奥氏体，冷却后又转变成马氏体，体积膨胀，表层产生压应力 ◆ 实际应力状态是上述各因素影响的综合结果;三、加工硬化 ;◆ 减小切削变形：提高切速，加大前角，减小刃口半径等； ◆ 减小摩擦：如加大后角，提高刀具刃磨质量等； ◆ 进行适当的热处理。;第四节 影响切削变形的因素;前角对变形系数的影响;3. 切削速度 无积屑瘤的情况下，切削速度越高， 变形越小。 有积屑瘤的情况下，切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角发生变化而影响切屑变形的。 ;4. 切削厚度 随着切削厚度的增加，摩擦因数减小，φ增大，变形系数ξ减小。如图所示。 切屑底层的金属与前刀面产生剧烈的挤压和摩擦，离前刀面越远，切削层变形越小，