第三章局部排风罩研究.pptVIP

第三章 局部排风罩;3.1 概述 ; 学 习 基 本 要 求 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法). ;第一节 概述;三、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合. ; 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化学实验室操作台等污染的通风. ; 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的场合. ;4. 接受式排风罩: 排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工艺过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.; 5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合.;第二节 密闭罩;1、局部密闭罩;局部密闭罩;整体密闭罩：;大容积密闭罩（密闭小室）;二、排风口位置的确定： 排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内. 形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程 （2）物料运动 （3）罩内外温度差 ;物料的运动;密闭罩内物料的飞溅;密闭罩内物料;排风口的位置的确定： 排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流的运动规律确定。排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。; 罩口排风风速的确定： 与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大小, 以及罩内压力分布等因素有关. 筛落的极细粉尘 0.4～0.6 m/s 粉碎或磨碎的细粉 小于2m/s 粗颗粒物料 小于3m/s . ;三、排风量的计算： 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s） （m3/s） ;一、基本形式 (1)上吸气式(用于热过程);(2)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大) ;(3)上下吸气式(用于发热量不稳定的过程);(4)送吸混合式(用于采暖或空调房间);二、 排风量计算: 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排风量L按下式计算: L = L1+ ν×F×β m3/s 其中：L1为柜内气体发生量(m3/s); ν为孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总面积(m2); β为安全系统, β=1.1～1.2.;第四节 外部吸气罩;外部吸气罩应用实例：; 二、外部吸气罩的控制风速：;;;（1）离罩口越近，速度越大 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越大； 同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度，吸气范围小，所需的风量少。 ;三、前面无障碍物排风罩;2、风速分布规律：;3、设在工作台上的侧吸罩;4、风量计算：;5、条缝形排风口： (1)图表法; (2)公式法 ;四、前面有障碍物排风罩;1、风量计算：;2、改善排风罩控制效果措施;(2)化整法，内挡板法，条缝口法，均风板法 角度太大的改善措施;五、流量比法;极限流量比KL的确定： 气流合成分析法 利用流线迭加原理，通过计算流体力学来确定，目前还只是作定性分析 实验无因次分析法 根据实验结果，通过无因次分析确定 ;流量比法;实验无因次分析法： （2）转换成无因次参数： 确定特征参数（E），其它均以特征量为基准，化为无因次参数