第四篇钢管部分-18章研究.pptVIP

材料成形工艺学（下）;第18章 管材纵轧原理 和工具设计;第一节 管材纵轧变形区的特点;;第一节 管材纵轧变形区的特点;第一节 管材纵轧变形区的特点;第一节 管材纵轧变形区的特点; 管材纵轧孔型图 （a）二辊椭圆孔型；（b）三辊椭圆孔型；（c）带侧壁圆弧圆孔型；（d）切线侧壁圆孔型；（e）圆孔型;第一节 管材纵轧变形区的特点;第一节 管材纵轧变形区的特点;第二节管材纵轧变形区的速度分析;;第二节管材纵轧变形区的速度分析;;第二节管材纵轧变形区的速度分析;第二节管材纵轧变形区的速度分析;一、第一次咬入 空心管轧制仅有一次咬入；带顶头－芯棒有两次咬入。 在连轧机、定减径机，用辊道送钢时，毛管先于孔型顶部接触，与一般纵轧相同 有推力：;二、第二次咬入 短芯头咬入： 长芯棒轧制咬入： ;一、轧制力 纵轧管材有两种：一是带芯棒轧制，如长芯棒连续轧管机、自动轧管机，二是空心管轧制，如定减径机 接触表面水平投影面积 自动轧管机 ;一、轧制力 接触表面水平投影面积 自动轧管机 长芯棒轧制连轧管机： ;一、轧制力 接触表面水平投影面积 空心管轧制： 平均单位压力计算 ;一、连轧管工具设计 连轧管孔型设计 （1）选定孔型系统和孔型 椭圆－圆孔型系统 正圆、带圆弧侧壁或切线侧壁的圆孔型、 椭圆孔型、带圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔型 头两架轧机上采用圆弧侧壁斜度的椭圆孔型。因为这种孔型在大程度减径时，保证必要的延伸，孔型磨损均匀，磨损后还可在使用中调整。 中间机架：主要减壁变形，采用弧边圆或偏心较小的椭圆孔型。因为沿宽度方向的均匀性好。 最后两架：考虑轧出荒管的尺寸精度，且易于脱棒，采用小侧或无侧壁的圆孔型。; 某九机架小型连续轧管机孔型图 （a）第一和第二机架孔型；（b）第三到第七机架孔型；(c)第八和第九机架孔型;（2）计算总变形量和分配各机架变形量 总减壁量： 总延伸系数： ;八机架连续轧管机的减壁、减径及椭圆度的分配情况 1－减壁率；2－减径率；3－椭圆度;（3）计算各架孔型顶部和开口处管子壁厚 各架孔型顶部壁厚等于前一机架孔型开口处壁厚减去该机架孔型顶部减壁量。 各架孔型开口处壁厚可近似认为等于前一孔型顶部的壁厚。;（4）确定孔型高度 最后一架孔型高度应保证毛管内表面与芯棒间存在一定间隙。 ;（5）确定孔型宽度 但第一架孔型宽度应考虑穿孔毛管能否顺利咬入，需满足以上条件： ;（6）确定孔型其它尺寸 开口角ψ：1＃：45°～50° 2～6＃： 40°～45° 末两架：30° 辊缝值：1＃：8mm，其它：5mm 圆角半径：前几架：20mm，末机架：5～15mm;（7）绘制孔型图，计算各孔型管子面积 （8）校核各孔型延伸系数 （9）确定各机架轧辊转速 张力轧制，有利于延伸，轧件壁厚均匀，但管子抱紧芯棒，不易脱棒。 推力轧制，不利于延伸，增加管子横向壁厚不均，甚至过充满，易脱棒。 分配动态张力系数：由第一架至最后机架张力逐渐减小，并过渡到推力。; 前几架拉力轧制，动态张力系数1.0%~1.5%，中间机架逐渐减小，以保证轧制过程稳定而芯棒不能抱紧。后机架0～－1.0%推力轧制，利于脱棒。 调整各机架轧辊转速： ;芯棒设计 芯棒直径 芯棒长度 工作部分长度： γ-毛管和芯棒平均速度的比值，1.45~1.55 芯棒尾部还应留出一定长度作为轧后脱棒操作之用，一般取1.0~1.5m。 材质：Cr－Mo，Cr－Mo－V钢 ;连轧管中的主要问题 浮动芯棒连轧管机的毛管“竹节鼓胀” 定义：浮动芯棒连续轧管机轧制的毛管首尾，无论是直径、壁厚还是横截面积都偏大，形状类似竹节，叫竹节性鼓胀现象。 产生原因： 产生在轧件逐渐充满连轧机组和最后逐渐离开连轧机组的过程中，此时变形条件不稳定，尺寸波动较大 。 芯棒运行速度的影响 电机特性 ;;;克服办法： 改善电机特性，增加刚性，减小恢复时间； 采用自动控制系统，在首尾轧制时，加大轧机压下量； 控制轧辊转速，如端部壁厚控制装置，减少前两架转速； 改善工艺变形条件，提高芯棒表面的光洁度，加强芯棒润滑; 采用限动芯棒。 ;减径机的变形制度 减径机作用 无张力减径机：减径、延伸、扩大规格 张力减径机：减径、减壁、大大扩大规格、大延伸、且加大来料的重量、轧制更长的产品。 张力减径机对前部工序的影响 减少前部工序的变形量 减少前部工序规格数 减少工具储备。 ;减径机的变形制度 减径机组的总减径率和单机径缩率 ∵ 不适当地加大二者会造成横向不均严重，影响轧件尺寸精度、严重时出现外圆内多边形。 ∴ 减