砼泵送施工方案.docVIP

千 禧 国 际 村 104＃楼 砼 泵 送 施 工 方 案 青岛市胶州建设集团有限公司 一、 施工方法 1、模板工程： 模板体系采用组合钢模板和钢管脚手架加固支撑，分层支模。 由于泵送砼的流动性大和冲击力大，因此在设计模板时必须根据砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、环境温度等因素进行计算，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。输送管道应用钢支架架立，不得直接搁置在模板上。根据泵送砼流动性大的特点，支设模板时，拼缝要严密，支设要牢固。砼振捣过程中不能有漏浆、鼓模现象。 2、泵送砼： 砼配制： 根据试验室提供的设计配合比，结合现场砂、石的含水率，对设计配合比进行调查整，换算成施工配合比，但为了施工方便，可换算成一袋或二袋水泥为计量单位的施工配合比。 配合比一经调整完成后，应严格要调整后的重量比称量原材料。施工现场设计量设施，分别称量每台磅称固定称量一种材料。各种材料重量允许偏差为：水泥为±2%，砂、石为±3%，水、外加剂为±0.5%。各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率经常测定，雨天时增加测定次数。施工中经常测控坍落度，并进行调整。 1）砼的拌制 砼搅拌时间是影响砼质量的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀，会降低砼的强度和易性；时间过长，不仅会影响砼机的生产率，而且会使砼的强度和易性又重新降低或产生分层离析现象。对于1000L的强制式搅拌机，一般以90秒左右为宜，强制式搅拌站的投料顺序为：在投入原料的同时，缓慢均匀分散加水。 砼泵送： 泵送砼必须具有良好的被输送性能。可泵性好的砼，与输送管避的阻力小，泵送过程中不会产生离析现象。 泵送砼原材料和配合比尽量满足下列要求： 水泥用量：单位体积砼的水泥用量是影响砼在管内影响砼在管内输送阻力的主要因素（因水泥浆起润滑作用）。水泥的单位含量少，泵送阻力就增加，泵送能力就降低，为了保证砼泵送的质量，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，并要求砼中掺用泵送剂。 坍落度：适宜的坍落度为120~180mm。但坍落度在泵送时不是定值，它与管理道的材料和长度有关，应在施工中及时调整。 骨料种类：泵送砼以卵石和河砂最为合适，但通常在实际施工时无卵石可用，均用碎石。碎石由于表面积大，在水泥数量相同的情况下，使用碎石的最大粒径不超过输送管道直径的1/4，卵石不超过1/3。由此，我公司拟采用1-2cm的碎石和沽河砂。 骨料级配和含砂率：骨料料度和级配对泵送能力有关键性影响，如偏离标准粒度曲线过大，会大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。 含砂率低不利于泵送。泵送砼含砂率宜控制在40%-50%，砂宜用中砂，精砂率为2.75%左右，0.3mm以下的细砂含量至少在15%以上。 砼泵送： 砼泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 砼泵送与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。砼泵送启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他的成份相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1:2水泥浆，湿润用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时应观察砼泵送的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。应尽可能保持在最大行程远转。 在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不超过1h。 砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。 （2）砼的浇注 浇注砼时为了防止砼产生离析和易于振捣密实，应控制输送管的出料口不高于砼2M（即砼的自由倾落高度不超过2M）。 在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不小于50厘料，并不得向模板内侧直冲布料。 浇注时，先润湿垫层表面，但不得积水，在垫层上铺一层（2-5cm）与砼同标号的水泥砂浆。 （3）砼的振捣 砼的振捣采用插入式振动棒结合平板振动器。在振捣时，每一插点应将振动棒上抽动5-10cm，使这一层砼上下振动均匀。每次插入时应将振动棒头插入下一层砼中5cm左右。振动棒在插入时要快，拨出时要慢。每次的插入间距一般为400左右，每一插点约15S-30S。平板振动器移动要匀速平缓。合适的振捣时间，凭经验可从下列现象判断；1）砼面不再显著下沉；2）不再出现气泡；3）砼表面呈水平并出现水泥浆。并应在20-30分后进行二次复振。 （4）砼的养护 砼浇注完成后，要对砼进行养护。养护采用草帘、麻代片等吸湿性好的材料，并定时