讲义第二部分终稿.ppt

润滑脂的生产工艺（第二部分）;主要内容： 一、钙基润滑脂的生产工艺 二、无水钙基润滑脂的生产工艺 三、复合钙基润滑脂的生产工艺 四、钠基润滑脂的生产工艺 五、锂基润滑脂的生产工艺 六、复合锂基润滑脂的生产工艺 七、烃基润滑脂的生产工艺 八、铝基润滑脂及复合铝基润滑脂的生产工艺 九、膨润土润滑脂的生产工艺 十、聚脲润滑脂简单的生产工艺及其他润滑脂产品生产工艺的说明;一、钙基润滑脂的生产工艺;（一）、制备润滑脂的原料及性质; 式中，R1、R2、R3代表不同碳数的烃基，R1是油酸，R2是硬脂酸，R3为棕榈酸，通常是C7-C22。除脂肪酸三甘油脂外，各种油脂中还伴随有少量的磷脂、游离脂肪酸、碳氢化合物、色素和维生素等。;;按碘值高低不同，动植物油脂可分为不干性油、半干性油、干性油三种。 1、不干性油脂 碘值在100gl/100g以下，在空气中不能结成固体膜。如：牛油、猪油、蓖麻油、花生油、棕榈油、茶油等。不干性油是制造润滑脂的主要油脂原料。 2、半干性油脂 碘值100-130gl/100g，干燥性介于干性油和不干性油之间，结成的表面膜有时并非完全固态而有粘性。如棉籽油、菜籽油、大豆油、米糠油、葵花籽等。可做润滑脂皂化材料，但所得到的产品氧化安定性变差。 3、干性油脂 碘值130gl/g以上，在空气中能干燥结成固体膜。如桐油、梓油、亚麻油等。除非采用加氢等化学处理，否则一般不宜直