APQP产品质量先期策划和控制计划调研报告.ppt

  APQP Training 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan;产品质量策划的基本原则 ; 小组间的联系 – 定期举行会议 培训 顾客、供方和分承包方开发 同步技术 控制计划：样件、试生产、生产; 问题的解决：文件化、解决问题的方法、分析技术 进度计划和进度图表 ; 产品质量策划循环;APQP 产品质量策划进度图表;1 计划和确定项目; 顾客的呼声（Time/Quality/Cost/Flexibility/Service) 经济可行性/技术可行性/质量可靠性 业务计划 / 市场调研（目标客户/市场容量/竞争对手/目标利润） 产品 / 过程设想 产品可靠性研究（在使用过程中的可靠性，如三菱越野车刹车油管在中国使用破裂的案例） 顾客输入（？）;设计目标（分阶段实现目标/目标成本） 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单（特殊特性 来源于两个方面：顾客指定、FMEA分析结果） 产品保证计划（产品质量计划） 管理者支持 （以上工作凭经验完成：experience/know how）;1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声” 包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息;1.1.1 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行良好 (TGR) 报告;1.1.2 保修记录和质量信息 制订一份以往顾客所关注问题/需要的清单 以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题/需要 运行不良 (TGW) 报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析 ;1.1.3 小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等； 顾客的信件和建议； TGR/TGW 报告； 销售商意见； 车队负责人的意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价；;1.1.3 小组经验（续） 道路行驶体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规； 合同评审。;1.2 业务??划/营销策略 顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。 业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。;1.3 产品 / 过程指标 基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。;1.4 产品 / 过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应作为输入。;1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。 ;1.6 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。 ;1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。;1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。;1.9 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 ;1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。;1.11 产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于（不限于）以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/