双零铝箔对照中英文翻译.doc

热轧和双辊铸造1235铝合金生产表面质量研究Y. Z. Zhu*1, R. Y. Huang2, Z. Zhu1 and Z. D. Xiang 双辊铸轧是制备铝箔一个非常好的技术，但是，用这种方法生产的铝箔有面缺陷，如晶界。然而，它不是像传统的热轧方法生产的铝箔。通过光学显微镜，扫描电子显微镜，能谱和透射电子显微镜来分析双辊铸造和热轧对铝合金薄板上微观结构产生表面缺陷的影响。发现中心偏析带和表面偏析带的双辊铸造铝箔可能会导致非均匀分布Al-Fe和Al-Fe-Si系粒子在工件中的减少。这些双辊连铸凝固过程产生的非均匀分布的Al-Fe和Al-Fe-Si系粒子在孔隙中的中只有几微米的大小是生产的铝箔的面缺陷的主要原因。 关键词：双辊铸轧，热轧，铝箔，微结构，面缺陷 简介 铝板的厚度小于200mm 可称为铝箔，它有许多的应用，如：包装和电子产品。铝箔可通过两个阶段来制备。首先，铝板的厚度为0.3-0.5毫米才可以生产。然后在铝箔轧机卷成箔卷。铝板坯料质量对的铝箔生产的表面质量有很大的影响。铝箔可以用传统的热轧方式生产。最近双辊铸轧（TRC）在铝加工行业得到了越来越广泛的应用，双辊铸轧生产过程比传统工艺效率更高使用资源更少。但在TRC过程，熔体流经陶瓷喷嘴插入两个旋转辊的间隙有固化的差距。可由TRC轧制的铝板坯料宽度为1350-2120毫米。在TRC片的初始厚度通常为比作为铸锭在传统的热轧的情况下低得多的，铝板坯料在热轧和冷轧之后还需要轧制。如果铝板坯料由TRC（包括后续的热轧和冷轧过程）轧制铝箔.,可以降低生产成本。然而，由TRC轧制的都有自己的组织特征。因为铝熔体由两个旋转辊和循环冷却水冷却，铝箔的晶粒尺寸比传统的热轧铸锭中心小得多。颗粒，溶质原子和共晶相的TRC坯沿厚度方向的分布比在热轧钢坯更不均匀。因此，用TRC薄板生产铝箔有一些困难。例如， 1xxx和8XXX系列的铝由热轧产生于时，可以实现铝箔高表面质量的一个稳定典型合金。然而，面缺陷往往发生在由TRC铝板制成的铝箔表面上。面缺陷通常被认为是是由加工条件如润滑条件、磨机和轧辊表面的振动造成的，，这是许多研究影响铝箔表面质量因素的重点。 1低倍率的缺陷：在两个深色的线之间的中心比较两个合金的化学成分光学显微镜和扫描电镜结构则的相位的大小是10毫米。表1箔TRC和表化学成分，重量% 1235Al Fe Si Zn Mg Ti HR 0.42 0.13 0.012 0.011 0.017 TRC 0.39 0.10 0.014 0.009 0.013 TRC和HR片表面横截面的显微结构的比较图5。有关因为双辊铸钢坯不是以前被热或冷轧孔的形式更容易在TRC坯更高的冷却速率可能会导致更多的非均匀温度场，导致在TRC坯不均匀高应变变形发生在 HR 过程中可能会片段的隔离或异常的大原来存在的 HR 锭中可以在热处理过程中容易地消除。然而，双辊铸钢坯的厚度是只 7 毫米进程可能需要更长的保留时间或较高的固溶处理温度移除这些隔离生产产品质量高铝箔的真相。 a TRC; b HR 位于中环的横向部分微观结构 它将很难溶解或沉淀物转换到其他类似的固体溶液处理阶段。这些沉淀物的存在可能会加快工作硬化合金的箔轧。铝箔表面的某些部分与滚筒直接联系这些部件表面粗糙度可能会比其他地方高 铸态TRC铸坯的微观结构的影响 明显的隔离是存在于作为铸态TRC坯。图9是含有偏析典型TRC坯的BSE显微照片。铝板的中心，可以看到粗蜈蚣样。大量针状相在粗调相位的附近也可以看出，这两种类型的偏析都闪耀着白色。能量色散X射线光谱结果表明，这些偏析有Al-Fe-Si系 a TRC; b HR 剖面表面的微观结构 因为在TRC坯的中心中心在坯熔体固化速度最慢Fe和Si元素可能熔点高在工业实践中，在TRC坯中心冷却率实际上可能是太慢，防止由TRC工艺制成的片材的横截面面积减少，太小会导致中心偏析。由传统的HR方法生产的片材相比横截面面积减少，中心偏析是较小的部分因而，这将是很难用类似于用于传统铝合金，从而导致不均匀的显微结构的热处理工序将它们溶解于基质中。，表面偏析带可以被压缩到铝板，造成片材的表面上组织和力学性能的不均匀气孔和非金属夹杂物可以在TRC薄板表面层观察。这些缺陷可能会导致TRC板表面，它被进一步轧制成片，导致在铝箔表面不同位置的颜色差异。在TRC片大量的二次相的Al-Fe-Si系的析出降低了片材的机械性能的均匀性。位错与析出粒子间的相互作用可以增强TRC片的过程中箔轧制过程中的加工硬化的速率。包含的Al-Fe-Si系簇的片材的区域可具有强度比不含有或更少的Al-Fe-Si系粒子的区域更高。因此，在轧制过程中，箔可能会损坏滚筒上的流体动力润滑油，从而在辊子表面