实验八数控加工中心的箱体类零件编程与加工.docVIP

实验八数控加工中心零件编程与加工 实验目的 了解数控中心的操作面板和控制面板上各键的功能 了解刀库的结构和各部分的功用 学会各种循环编程指令的格式及功用，能编制相关程序 学会多把刀的参数设置 实验器材及设备 数控加工中心机床，钻头一套及相应镗刀，卡尺一把，千分尺一把，量规一套，心轴一根，塞尺一套，毛坯一件 实验内容及步骤 1、开启机床，通电，回机床参考点 分析给定的零件加工图纸，进行刀具选择，工序制定，做出工艺卡片并编制所需加工的程序 安装工件，找出水平并装夹好工件 利用心轴进行X,Y两个方向的G54中的零点偏置设置 换上钻头，进行Z向的零点偏置设置，需换上所有的钻头、镗刀 在刀具功能中进行刀具参数设置 7、进行试车或模拟加工，进行程序调整 8、启动程序，自动加工工件 9、进行精度分析和尺寸检验 四、相关循环指令及工艺知识 五、零件图纸 毛坯为80㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如图5.68所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 钻孔φ20㎜。 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。．选择刀具　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T0,φ4㎜的平底立铣刀，定义为T0，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。。．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。．编写程序O1337; N10 G54 G90S500 M03; N20T01 N30 G00 X40.0 Y30.0 Z100.0; N50 G00 Z5.0; N60 G01 Z-5.0 F100; N70 G00 Z100.0; N80 G28; N90 M05; N100 T02 M06; N110 G43 G00 Z5.0 H02 M03 S600; N120 G90 G41 G00 X-20.0 Y-10.0 D02; N130 Z-5.0 ; N140 G01 X5.0 Y-10.0 F150; N150 G01 Y35.0; N160 G91 G01 X10.0 Y10.0; N170 G01 X11.8 Y0; N180 G02 X30.5 Y-5.0 R20.0; N190 G03 X17.3 Y-10.0 R20.0; N200 G01 X10.4 Y0; N210 G01 X0 Y-25.0; N220 G01 X-100.0 Y0; N230 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100.0; N240 M05; N250 M30;