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机械制造技术基础 张世昌 李旦 高航 主编 高等教育出版社 1.设计基准　 　　设计图样上采用的基准。 作业 如图所示：工件在V形块上定位进行铣键槽加工。如果设计基准分别是工件上的O点、A点或B点时（即零件图中注明的设计尺寸是H1或H2或H3时），其工序基准、定位基准和测量基准可以选在哪处？ 1.六点定位原则 六点定位原则—合理设置六个定位支承点，可将物体的6个自由度完全限制。（每一点限制1个）。 　　工件在空间的位置被唯一地确定。 　　工件上定位基准面有主次之分。 面、槽加工定位分析： 基准不重合误差 基准位置误差 定位误差的计算１　 例1.计算铣键槽工序 的定位误差。 解：在直角△O1DO2中： 再根据几何关系： △DW2=A1A2=O1O2+O2A2-O1A1 = △DW1- ∴ △DW3=B1B2=O1O2+O1B1-O2B2 ∴ (见P37公式2.11、2.12、2.13) 定位误差的计算 定位误差的计算 定位误差的计算 定位误差的计算 * 一般固定的，对应支承点多的为主要定位基准。 原因：工件直径尺寸变化导致工件中心位置变化 不变：刀具加工的表面对理想工件中心的距离不变（调整法加工时对刀位置不变） 1、工件中心为工序基准 2、工件下外圆为工序基准 3、工件上外圆为工序基准 高等学校机械工程及自动化 机械设计制造及其自动化 专业系列教材 B H Ⅰ Ⅱ Ⅲ X1 A C Y1 Y2 R1 R3 R2 表面—— 设计基准 B —— Ⅰ —— Ⅱ —— Ⅲ —— （P27）图2.8 箱体零件简图 A A 、C A 、Ⅰ Ⅰ、Ⅱ · H1 H2 H3 · · · O A B C D · 设计基准 — 工序基准 — 定位基准 — 测量基准 — O或A或B C、D A O或A或B x y z 图2.9工件的六点定位原则 A(主定位面) B(导向定位面) C(止动面) 假定条件： 　　定位支承点与定位基准面保持贴紧接触，且不考虑力的影响。 　　空间直角坐标系。 5 3 铣上平面 6 铣不通槽 铣缺口面 设置的支 承点数目 必须限制 的自由度 加工内容 （参照P29表2.10） x y z Amax Amin TA Bmax Bmin Cmax Cmin 例： 若工序尺寸为B时，工序基准为底面，与定位基准重合，无定位误差； 若工序尺寸为C时，工序基准为顶面，与定位基准（底面）不重合。定位误差为基准不重合误差: △DW = TA TA：尺寸A的公差。 例： 工件在V形块上定位铣键槽，工序尺寸可是H1、H2或H3中的一个，对应的工序基准分别是O1、A1或B1。由于工件存在制造误差，当工件直径从极大值dmax变到极小值dmin时，其工序基准则从O1、A1或B1下降到O2、A2或B2处。其变动量△DW1、△DW2或△DW3即为基准位置误差。 在水平方向上，由于是左右对称结构，可以认为定位误差为零。 α H2 H3 · O2 A2 B2 · · · · △DW1 △DW2 △DW3 A1 B1 · H1 O1 D D O1 O2 △DW1 例2. 在圆环形工件钻孔，工件与定位销在固定边接触。试求当工序基准分别为O1、A、B、C或D时的定位误差。 解：可列表对各点的极限位置分析： 单边接触定位副的最小间隙不影响定位精度，尺寸偏差影响定位精度。 -Td0/2 -TD/2 最高 -Td/2 D -Td0/2 最高 C -Td0/2 -TD 最高 B -Td0/2 -TD/2 -Td/2 最高 A -Td0/2 -TD/2 最高 O1 d（最大） d-Td 外径 D+TD (最大) D（最小） 孔径 d0-T d0 d0（最大） 销径 各点的总位移量（正值）就是以该点为工序基准时的定位误差。 O ? ? ? ? ? ? O1 A B C D 例2. 在圆环形工件钻孔，工件与定位销在固定边接触。试求当工序基准分别为O1、A、B、C或D时的定位误差。 解：可列表对各点的极限位置分析： 单边接触定位副的最小间隙不影响定位精度，尺寸偏差影响定位精度。 各点的总位移量（正值）就是以该点为工序基准时的定位误差。 -Td0/2 -TD/2 最高 -Td/2 D -Td0/2 最高 C -Td0/2 -TD 最高 B -Td0/2 -TD/2 -Td/2 最高 A -Td0/2 -TD/2 最高 O1 d（最大） d-Td 外径 D+TD (最大) D（最小） 孔径 d0-T d0 d0（最大） 销径 O ? ? ? ? ? ? O1 A B C D 例2. 在圆环形工件钻孔，工件与