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第二章 金属切削机床典型部件　 第一节 主轴部件 主要内容 大部分机床都有主轴部件，有的机床只有一个主轴部件，有的则有多个； 主轴部件：指主轴、主轴轴承、安装在主轴上的传动件及其它各种零件的组合，是机床的执行件； 主轴部件的功用：带动工件或刀具旋转完成表面成形运动中的主运动，承受切削力和驱动力等载荷；使主轴与机床其它有关部件间保持正确相对位置； 主轴和一般传动轴的相同点是：都要传递运动、转矩并承受传动力，都要保证传动件和支承的正常工作条件；主轴和其它轴的不同点是：主轴直接承受切削力，还要带动工件或刀具实现表面成形运动，因此，对主轴部件有较高的要求。　 　 主要内容 　 一、主轴部件的基本要求 　　二、主轴轴承 三、主轴 　　四、典型主轴部件 　 一、主轴部件的基本要求 1、旋转精度 2、刚度 3、抗振性 4、温升和热变形 5、耐磨性 1、旋转精度 主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空载时，主轴前端定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值； 主轴部件的旋转精度取决于部件中各主要件（如主轴、轴承及支承座孔等）的制造精度和装配、调整精度； 主轴部件的运动精度还取决于主轴转速、轴承的性能和润滑以及主轴部件的动态特性。 2、刚度 主轴部件的刚度是指主轴部件在承受外载荷时抵抗变形的能力，K=F/y（单位：N/um）； 刚度的倒数 y/F 称为柔度； 主轴部件的刚度越高，主轴受力后的变形越小； 主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、轴承类型和配置、预紧、支承跨距和主轴前端悬伸量、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量等有关。 3、抗振性 主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力； 主轴部件的抗振性差，工作时容易产生振动，影响工件的表面质量，降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命； 影响抗振性的主要因素：主轴部件的刚度、固有频率、阻尼特性。 4、温升和热变形 主轴部件的热变形是指主轴部件工作时由于摩擦和搅油等损耗而产生热量，出现温升，温升使主轴部件的形状和位置发生畸变； 温升使润滑油粘度下降或润滑脂融化而流失，热变形使轴承间隙发生变化，影响轴承寿命，使主轴轴线偏离正确位置或倾斜； 影响主轴部件温升、热变形的因素：轴承的类型和布置方式，轴承间隙、预紧力的大小、润滑方式、散热条件等。 5、耐磨性 主轴部件的耐磨性是指主轴及其部件长期保持其原始精度的能力，即精度的保持性； 主轴部件各滑动表面，都必须有很高的硬度，以保持耐磨性； 提高主轴耐磨性的途径：正确选用主轴和滑动轴承的材料及热处理方法、润滑方式，合理调整轴承间隙，良好的润滑和可靠的密封。 二、主轴轴承 机床主轴用的轴承，有滚动轴承和滑动轴承两大类。从旋 转精度来看，两类轴承都能满足，从其它指标来比， 滚动轴承比滑动轴承的优点是： 滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定工作； 滚动轴承能在无间隙，甚至在预紧的条件下工作； 滚动轴承摩擦因素小，有利于减少发热； 滚动轴承润滑容易，可以用润滑脂，一次装填一直用到修理才换； 滚动轴承由专门厂制造，可以外购。 二、主轴轴承 滚动轴承比滑动轴承的缺点是： 滚动轴承在旋转中径向刚度是变化的，是引起振动的原因之一； 滚动轴承的阻尼较低； 滚动轴承的径向尺寸较大； 一般机床，大多使用滚动轴承，只有在加工表面粗糙度值较 小，主轴又是水平布置时才用滑动轴承。 二、主轴轴承 （一）滚动轴承 1、主轴常用的滚动轴承 2、主轴常用的典型配置形式 3、主轴滚动轴承的精度和配合 4、主轴滚动轴承间隙调整和预紧 5、滚动轴承的润滑和密封 （二）滑动轴承 （一）滚动轴承 1、主轴常用的滚动轴承 　常用的滚动轴承：除圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴 承、深沟球轴承外，还包括： 双列圆柱滚子轴承，这类轴承只能承受径向载荷，特点是滚子数量多（50~60个），两列交错排列，径向刚度和承载能力较大，允许转速较高，适用于载荷较大、转速中等的主轴部件； 角接触球轴承，多用于高速主轴，既承受径向载荷，又能承受轴向载荷，接触角大小决定了其轴向刚度的高低；球轴承刚度不高，为了提高刚度采用多联组配，有双列、三列等； （一）滚动轴承 1、主轴常用的滚动轴承 双向推力角接触球轴承，由于接触角较大（α= 30°，40°，60°），轴向刚度高，允许转速也较高，一般与双列圆柱滚子轴承组合配置于前支承； 双列圆锥滚子轴承，滚子数量多，刚度和承载能力大，既可承受径向载荷，又可承受双向轴向载荷，适用于中低速、中等以上载荷机床的主轴前支承，由于滚子与轴承内圈有滑动摩擦，发热较大，极限转速受限制； 加梅（Gamet）轴承，法国加梅公司开发，特点是滚