工程材料学2010-2塑变.pptVIP

1．单晶体的塑性变形 当应力超过弹性极限时，金属将产生塑性变形。为了方便起见，我们首先研究单晶体的塑性变形，而多晶体的塑性变形与各个晶粒的变形行为相关联，掌握了单晶体的变形规律，将有助于了解多晶体的塑性变形本质。 单晶体的变形有“滑移”和“孪生”两种方式，我们重点研究滑移方式。 　　 在外力作用下，金属中处于“软位向”的晶粒中的位错首先滑移，产生变形，但是这种变形要受到邻近尚未产生滑移的晶粒的制约。这些晶粒要以弹性变形来协调，所以，多晶体中“软位向”晶粒的位错运动所需的外力较单晶体所需的外力大 另外，分正应力组成一力偶，促使晶粒发生转动，所以随着滑移的发生，软位可转移到硬位向，硬位向可转到软位向。多晶体的塑性变形总是逐批滑移，从不均匀变形逐步发展到比较均匀的变形。 3冷态 塑性变形对金属组织和性能的影响 (二)冷加工后的金属组织 1.位错密度增加，晶粒破碎，亚结构增加 　塑性变形 → 位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大 → 变形抗力↑ →加工硬化 变形金属经再结晶退火后，晶粒的大小对其力学性能有着非常重要的影响，只有获得细晶粒金属，才能获得较高的强度、硬度和良好的塑性、韧性。了解决定再结晶退火后晶粒度的因素就可以控制变形金属的再结晶退火后的质量。 临界变形度的危害： 热加工与冷加工的比较 热加工时，由于再结晶可以及时与加工硬