焊接-点焊技术培训汇编.ppt

螺栓荷重試驗 螺栓點焊後,以壓力机,壓螺栓至脫離 螺栓本廠不採用扭力,主因為螺栓扭力,會因使用的螺帽厚度不同,會有不同結果.及螺帽測試後,螺帽無重覆使用 一般業界要求 螺帽扭力強度測試 螺帽點焊強度以扭力測試,可測試出螺焊點焊品質,及測試ok後的該試品,可以使用 一般業界要求 本廠過去點焊強度不良的履歷 極頭先端厚度少於3mm,造成極頭凹陷 極頭極頭研磨,未依規定,致凹陷0.2mm時,造成脫焊 六角螺帽點焊脫焊,目前改用四角螺帽 M5螺帽改用寬邊,四角螺帽 生銹品,外包除銹後加做磷酸塩皮膜防銹.但點焊時導電會不良,造成脫焊 點螺帽,中心定位pin,絶縁損壞,目前中心定位pin採購陶磁pin或絶縁pin 點焊机机台電流銅片或銅索部份斷掉, 電流實力值較電流面板標準值小,造成實際電流不足,以致脫焊 豐田汽車要求 豐田汽車要求 豐田汽車要求 豐田汽車要求 豐田汽車要求 Spot溶接工程点検表 1 治具仕様 工件可在正確的位置下SET 　 可在正確的位置下打点(手持打点） 　 2 電極仕様/管理 交換頻度（研摩頻度)及形状寸法明示有 　 可能在「不用調整作業」下交換 　 ★依照交換標準実施?且可用「目視」確認 　 禁止「挫刀研磨」 　 交換時、先端形状?上下中心偏移及先端配合状況的確認実施有 　 Spot溶接工程点検表 条件設定/管理及工程変更 ★条件設定及変更時満足図面指示更高一級的品質?且栓抜径或溶接径的検査記録保存有。 ★電極交換頻度有品質Data的根據? 有実施条件切替的工程?遺忘防止的防呆装置整備有? ★ 設変（材質?打点数?打点位置）及溶接設備?溶接条件?作業者等、変更時的品質確認方法有明確規定、記録保存有。 Spot溶接工程点検表 Spot溶接工程点検表 品質確認 ★ 打点数?打点位置明示有?且有実施確認? ★強度Check要領已完備、有可発現不良的方法、道具。(鋼鏨、鉄鎚、時間、担当?部位?基準等） ★強度確認以1槍、1条件?1打点為基本実施?無遺漏、確認品保存有? ★強度確認的頻度可防止不良品流出社外。 厚板組合物破壞確認実施有(破壞検査或切断検査)?(薄板側2㎜以上的板組合適用) 作業者及監督者 ★作業者有発現外観品質異常及電極異常摩耗的能力 監督者対「電極交換」?「品質Check」的実施状況確認有。 Spot溶接工程点検表 異常処置 異常処置者及不良品処置責任者姓名表示有。 ★「異常処置要領書」工程内掲示有、人員遵守有。 Spot溶接工程点検表 電阻焊接 電阻焊接.在1887年12月(湯臣)(Elihu Thomson)發明,但1920年以後才逐漸普及.1953年後開始增多,現在電阻焊机生產額大約三分之二,由汽車工業所占 點焊原理 點焊原理 ,焊接原理 點焊熔接的四大要件 電極頭徑 加壓力 溶接電流 通電時間 加壓力 將溶接電流集中於溶接點時,由於溶融使溶接部膨脹,須預防溶融金屬飛濺出去,溶融後須予加壓凝固 加壓力過大時,接觸抵抗變小,金屬塊成形也小 加壓力小時,會有金屬塵產生,且強度不足 溶接電流 電流低時,金屬塊太小 電流太大,又會產生金屬塵及氣孔,造成強度不足 電流管理 所有點焊机要有電流監視器,以免電流或電壓不足時,點焊机會蜂鳴及停机 電焊机電流銅片或銅索,在使用一段時間後.部份會斷裂,而造成實際電流較面板標準值小,以致實際電流不足,造成脫焊,所以點焊机每3個月須校驗一回 通電時間 通電時間太長,溶接入熱過大,則產生金屬塵.又時間太短,則入熱少,金屬塊過小 點焊凸點直徑及高度 D=2T+0.7(mm) H=0.4t+0.25(mm) D=點焊凸點直徑 H=點焊凸點高度 t =材料厚度 例如:已知料厚t=2.0mm求點焊凸點直徑為多少? D=2T+0.7=2×2+0.7=4.7mm-------點焊凸點直焊 H=0.4t+0.25=1.05-----------------點焊凸點高度 點焊凸點直徑及高度 極頭材料 極頭材料為RWMA之二級. 極頭材料硬度HRB75 上下電極頭的先端面密合度 上下電極頭的先端面密合度,須在70%以上 以複寫紙拓印,上下極頭接觸面積,要在電極頭的先端面積的70%以上 拓印面積≧(原電極先端徑×70%) 上下極頭的先端面之中心,徧心量0.5mm以下 以上不良會造成 破壞徑不足 壓痕外觀不良 火花發生 電極偏移量0.5mm以下 極頭使用界限 極頭使用界限(水線)要求 每個極頭在電極先端壁厚3mm時,所做的管制線,電極研磨至水線時,要報廢不可再用 電極頭,因長期使使用及研磨後,前端厚度,如果小於3mm時,前端會產生凹陷.,會使金屬塊變小.強度變弱,因此在電極頭研磨時,要檢查使用界限(水線) 極頭的先端底厚度在3m