第一章数控加工的切削基础分析.ppt

前角的选择原则 根据工件材料选 对不同材料的工件，在切削时用的前角不同。 加工塑性材料前角较大； 脆性材料应较小； 切削钢的合理前角比切削铸铁大； 切削中硬钢的合理前角比切削软钢小； 加工高强度钢、淬火钢、高速钢时，应选用小前角。 1.5.1 前角的合理选择 一、前角的选择 前角的选择原则 根据刀具材料选 对于不同的刀具材料，在切削时用的前角不同。 硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧度差，所以合理前角应取较小； 高速钢刀具抗弯强度较高，所以合理前角应取较大。 根据加工要求选 粗加工、断续切削或切削特硬材料时，为保证切削刃强度，应取较小 的前角，甚至负前角； 精加工时，选大前角； 工艺系统刚性不够易引起振动时，应选用较小的前角。 1.5.1 前角的合理选择 一、前角的选择 倒棱 倒棱有两个参数:倒棱前角和倒棱宽度。 倒棱前角 它的大小与刀具材料有关，高速钢刀具一般取 0°，硬质合金刀具一般取-15°～-5°。 倒棱宽度 与加工性质、进给量有关。粗加工、进给量较大时，取较大值；精加工、进给量较小时，一般 bγ1 = 0.2～1 mm。 二、前刀面的形式及选择 倒棱指沿着切削刃在前刀面上磨出负前角的小棱面， 倒棱可以提高刀刃强度、增强散热能力，从而提高了刀具耐用度。 1.5.1 前角的合理选择 正前角平面型： 正前角平面型式的特点为：制造简单能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差。一般用于精加工刀具、成形刀具、铣刀和脆性材料的加工。 前刀面的形式 1.5.1 前角的合理选择 正前角平面带倒棱型： 此时，切屑仍沿前刀面而不沿倒棱流出。在切削塑性材料时，可按 bγ1 =（0.5～1.0）f、γol =-15°～-5°选取。用于粗切铸锻件或断续表面的加工。 前刀面的形式 1.5.1 前角的合理选择 正前角曲面带倒棱型： 这种型式是在正前角平面带倒棱的基础上，为了卷屑和增大前角，在前刀面上磨出一定的曲面而形成的，常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具 前刀面的形式 卷屑槽的参数约为lBn =（6～8）f， rBn =（0.7～0.8）lBn 。 1.5.1 前角的合理选择 负前角单面型： 当磨损主要发生在后刀面时，可制成负前角单面型。此时刀片承受压应力，具有好的刀刃强度。因此，常用于切削高硬度（强度）材料和淬火钢材料。但负前角会增大切削力 前刀面的形式 1.5.1 前角的合理选择 负前角双面型： 当磨损同时发生在前、后两个刀面时制成负前角双面型，可使刀片的重磨次数增多。此时负前角的棱面应 有足够的宽度，以保证切屑沿该棱面流出。 前刀面的形式 1.5.1 前角的合理选择 后角的功用 后角的主要作用是减小后刀面与加工表面间的摩擦，降低刀具磨损，提高工件表面质量。 配合前角工作，后角越大，切削刃钝圆半径越小，切削刃越锋利。 影响切削刃和刀头的强度及散热体积。 一、后角的选择 ?0 ?0 1.5.2 后角的合理选择 刀具几何参数的选择 减小主后刀面与加工表面的摩擦 后角的功用 增大后角能减少后刀面与工件加工表面之间的摩擦。从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。并可减少刃口钝圆半径rn使刃口锋利，这样就使摩擦进一步减少，降低磨损，从而可提高刀具耐用度。改善加工表面质量。 后角的功用 一、后角的选择 1.5.2 后角的合理选择 增大后角，在同样的磨钝标准VB条件下，刀具由新刃磨用到磨钝，允许磨去的金属体积较大因而有利于提高刀具耐用度。但后角越大，在同样的磨钝标准条件下，刀具的径向磨损值NB增大，因此一些精加工刀具，当尺寸精度要求高时，就不宜按一般原则采用大的后角。 后角的功用 一、后角的选择 1.5.2 后角的合理选择 增大后角，刀具磨钝后，重新刃磨，磨去的体积增大。为降低重磨费用，对于重磨刀具宜适当减小后角 后角的功用 一、后角的选择 1.5.2 后角的合理选择 后角的功用 一、后角的选择 α0↑→rn↓锋利、 摩擦F↓→ 质量↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑但NB↑ 刀头强度↓散热体积↓重磨体积↑ 在一定的条件下，存在一个合理值 1.5.2 后角的合理选择 后角选择的原则 一、后角的选择 粗加工时，强力切削及承受冲击载荷的刀具，为增加其刀具强度，后角应选取小些; 精加工时，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面的质量。 工件材料的硬度与强度高时，取较小的后角，以保证刀头强度; 工件材料的硬度与强度低，塑性大时，后角应适当加大。 加工脆性材料时，切削力集中在刃口附近，宜取较小的后角。 1.5.2 后角的合理选择 后角选择的原则 一、后角的选择 采用