第五章_反应设备的使用与维护分析.ppt

4、换热装置 换热装置是用来加热和冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。 各种换热装置的选择主要决定传热表面是否易被污染而需要清洗、所需传热面积的大小、传热介质的泄漏可能造成的后果以及传热介质的温度和压力等因素。 二、管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气-液相连续反应过程，由单根（直管或盘管）连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 优点：容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制； 缺点：反应速度较慢时，则所需管子长，压降较大。 单管式反应器是最简单的一种反应器，因其传热面积较小，一般仅适用于热效应较大的均相反应过程。 多管式反应器的反应管内还可填固体颗粒，以提高流体湍动或促进非均一流体相的良好接触，并可用来储存热量以更好地控制反应器的温度。适用于气-固、液-固非均相催化反应过程。 单管式反应器 三、鼓泡塔反应器 气体以鼓泡形式通过液层进行化学反应的塔式反应器，称为鼓泡塔反应器。它广泛用于气-液相反应过程。 鼓泡塔反应器的基本结构是内盛液体的空心圆筒，底部装有气体分布器，壳外装有夹套或其他型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等。 水平多孔隔板：提高气体分散程度和减少液体轴向循环。 夹套换热装置：当吸收或反应过程热效应不大时，可采用此装置。 换热蛇管或塔外换热装置：当反应热效应较大时可采用此装置。 优点：结构简单、运行可靠、易于实现大型化、适宜于加压操作、在采取防腐措施（如衬橡胶、瓷砖、搪瓷等）后可以处理腐蚀性介质。 缺点：在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一的液体。 填料鼓泡塔：为增加气、液相接触面积和减少返混，在塔内的液体层中放置填料。 该塔与一般的填料塔不同，其填料是浸没在液体中，填料间的空隙全是鼓泡液体。 该塔中液体在反应器中的平均停留时间很短，因此虽有利于传质过程，但传质效率较低，故不如中间设有隔板的多段鼓泡塔效果好。 四、固定床反应器 凡是流体通过不动的固体形成的床层而进行化学反应的设备都称为固定床反应器。该反应器尤其适用于气-固相催化反应过程。 优点： 化学反应速度较快，为完成同样生产任务所需要的催化剂用量和反应器体积较小。 有利于提高化学反应的较化率和选择性。 固定床内的催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。 适宜在高温高压条件下操作。 缺点： 固定床会传热性较差，温度控制较困难。 固定床反应器不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，影响正常操作。 随着化工生产的发展，已出现多种型式的固定床反应器，以适应不同的传热要求和传热方式，主要分为绝热式和换热式两大类。 （一）绝热式固定床反应器 1、单段绝热式反应器 一般为一高径比不大的圆筒体，除在圆筒体下部装有栅板外，内部无其他构件，栅板上部均匀堆置催化剂。反应气体经预热到适当温度后，从圆筒体上部通入，经过气体预分布装置，均匀通过催化剂层进行反应，反应后的气体由下部引出。 优点：结构简单，造价低，反应器体积利用率较高； 缺点：整个反应过程没有换热或仅仅依靠床壁散热，当反应热效应较大，而反应速度较慢时，则不能仅设置一层催化剂，因此仅适用于反应热效应较小、反应温度允许波动范围较宽、单程转化率较低的反应过程； 2、多段绝热式反应器 多段绝热式反应器又分为中间换热式和冷激式。 中间换热式是在段间装有换热器，其作用是上一段的反应气冷却，换热设备可放在反应器外，也可放在反应器内。 冷激式是用冷激气直接与反应器内的气体混合，以降低反应温度。根据冷激气体的不同，又可分为原料气冷激式反应器和非原料气冷激式反应器。 （二）换热式固定床反应器 当反应热效应较大时，为了维护适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。按换热介质不同，可分为对外换热式反应器和自身换热式反应器。 1、对外换热式反应器 以各种热载体为换热介质的换热式反应器称为对外换热式（或外换热式）反应器。 在化工生产中应用最多的是换热较好的列管式固定床反应器。通常在管内充填催化剂，管间通热载体，气体原料自上而下通过催化剂床去进行反应，而反应热由床层通过管壁与管外的热载体进行热交换。这种反应器既适用于放热反应，也适用于吸热反应。 特点：换热效果较好，催化剂层的温度较易控制，特别适用于以中间产物为目的的强放热复杂反应过程。又因反应器内物料流动近似于理想平推流，有可能将副反应限制在较低程度。但这种反应器的结构比较复杂，而且不宜在高压条件下操作。 2、自身换热式反应器 在反应器内，换热介质为原料气，并通过管壁与反应物料进行换热以维持反应温度的反应器。只