机械检查工,热处理工,复习资料.doc

机械检查工、热处理工复习资料 1、工件的定位点超过六点，是（ 过 ）定位，定位点少于（欠定位或不完全）定位。 2、工艺定位的精基准应尽可能选用（ 设计 ）或（ 装配 ）基准，以便使零件因安装而产生的加工误差最少。 3、机床试车的主要内容包括机床空运转试验、（ 机床负荷试验 ）和（ 机床工作精度试验 ）。 4、科学抽样检查法是建立在数理统计基础上的抽样检查，可分为标准型、选择型（ 调整型 ）和（ 连续生产型 ）四类。 5、设计要求不严时，对齿轮啮合侧隙，可用（ 塞尺 ）和（ 压铅 ）的方法进行检查。 6、形状和位置公差中，表述定位公差的有位置度、（ 同轴度 ）和（ 对称度 ）。 7、在滚齿机的分齿运动中，滚刀转一转，被加工齿轮转（1/ Z ）转，如果 滚刀头数是2，滚刀转一转，被加工齿轮转（ 2/ Z ）转。 8、转细长轴的关键技术是（ 跟刀架的正确使用 ），刀具的几何形状和注意（ 工件的热变形伸长 ）。 9、常用的测微仪分（ 杠杆齿轮 ）式和（ 扭簧 ）式两类。 二、判断题 （ х ）1、表面粗糙度表述的是表面宏观形状误差。 （ √ ）2、产品质量是在设计和生产制造过程中形成的。 （ √ ）3、等精度测量是指在测量条件恒定（所有的测量仪器，外界条件及测量者）不变的情况下对某一量的测量。 （ √ ）4、光滑极限量规是用来检验零件的孔径或轴径是否在规定的极限尺寸范围内的量规。那么止端塞规是按被测孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造的。 （ √ ）5、检验人员应对自己的在检验工作中出现的错、漏检及错判负责。 （ х ）6、漏检是指漏掉了检验工序或检验项目。漏检工序大多属于管理问题，与检验员没有责任。 （ √ ）7、三块平板轮换互研是获得高精度平面的一种有效方法。 （ √ ）8、图样上应用一般公差，从而明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化对这些要素的检验要求而有助于质量管理。 （ х ）9、用某一千分 尺测50.06.毫米的量块组，得读数50.04毫米，没有校正千分尺而用它测量零件的直径，得读数50.08毫米，这说明被测直径正确尺寸为50.06毫米。 （ √ ）10、用止端螺纹塞规检查工件时。允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。 （ √ ）11、在装配图中，当剖切面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺柱、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制。 （ √ ）12、带表千分尺在测量外径时首先转动微分筒使之达到被测尺寸，然后由指示表读出偏差值。 （ √ ）13、铸造件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然后才能进行切削加工。 （ х ）14、滚动轴承内孔与轴的配合为基孔制，因此，轴承内圈与轴的各种配合，与一般圆柱孔和轴同名配合的松紧程度相同。 （ х ）15、杠杆千分表是利用齿轮放大原理制成的。 （ √ ）16、圆度公差是控制圆柱（锥）面模截面形状误差的指标。 （ √ ）17、要求渗碳的汽车齿轮，对其心部硬度有特殊要求。 （ √ ）18、奥氏体不锈钢固溶处理后还须进行一次稳定化处理，以便将碳化铬中的碳原子转移到碳化钛或碳化铌中，从而提高奥错体不锈钢抵抗晶间腐蚀能力。 （ √ ）19、疲劳强度就是金属材料在无数次重复的交变载荷作用下而不致破坏的最大应力，用δ-1表示。 （ √ ）20、球墨铸铁等温淬火工艺中，其等温保温时间是60-90min。 （ √ ）21、在连续冷却条件下的转变温度低于等温转变图上的转变温度，所需时间也要长些。 （ √ ）22、灰铸铁软化退火目的是使铸铁中的渗碳体全部或部分分解为石 墨，利地加工，提高韧性。 （ х ）23、选择奥氏体化温度的主要依据是等温转变曲线。 （ √ ）24、Cr13型不锈钢淬火后一般只有两种回火工艺，对1Cr13~2Cr13多采用660~790℃，回火获得回火索氏体。 （ √ ）25、淬火内应力分布的影响因素主要是钢的化学成分、淬透性、工件尺寸及加热方式。 （ х ）26、淬火变形是客观存在的，主要影响工件精度、加工余量、劳动工时。 （ √ ）27、淬火裂纹是在淬火过程中由热应力与组织应力所产生的合成应力为拉应力，而且超过材料的抗拉强度时产生的。 （ х ）28、热处理用油炉的最高使用温度为1300℃。 （ √ ）29、检修盐炉时，用1000V兆欧表检查变压器，控制箱的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。 （ х ）30、对真空系统有故障或泄漏会造成温度控制失灵。 （ √ ）31、对因泵轴密封件磨损，使油泵吸油区进气造成油泵不能排油应更换密封件。 三、选择题 1、对高合金钢，为加速贝氏体的形成和缩短等温时间，往往采用略低于（ A ），停留一定时间以生成部分马氏体组织