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控制系统 中心控制室主要功能 显示净水厂内、站的设备的运行状态、工艺流程的动态参数、历史数据等。 能够实现对下设分控站的组态和监控。 能够实现具有优先级管理及报警功能。 能够完成详细的报警记录并进行显示。 系统应能够实现在线或离线的修改，同时应能够进行自我诊断。 在操作过程中应能够通过鼠标点动实现对设备的启动、停止、复位等控制。 与下设分控站保持畅通的数据通讯。 系统应能够通过实时的数据采集，显示某一时间段内的发展趋势。 能够对控制系统的参数设定值、报警记录、值班报表等进行打印处理。 分控站主要功能 现场分控制站负责净水厂设备的自动控制和状态信号采集及仪表信号采集 现场分控制站具有以下功能 开环和闭环控制，设备的联锁自动控制。 实现开关量与模拟量的数据采集、处理与计算，发送相关的数据到中央控制室的操作员站。 有功能强大的模块实现PID运算及水处理工艺过程控制.程序控制。 接受中央控制室的命令并执行相应的操作。 具有自诊断功能。 任何情况下，所有模块及系统元件都可带电插拔。 控制系统基本技术要求 概述 本控制系统网络是一个全网络冗余同步通讯的网络 控制网络负载能力：≥256台； 通讯速率：≥100Mb/s； 通讯距离(无延迟)：100km； 系统发生故障或有任何节点增加或删除，将不会影响系统其余部分的运行。 控制系统具有畅通的网络通信能力，系统能通过网络、标准接口或协议与基于TCP/IP的计算机网络和控制系统相连，并实现系统资源共享的目地。 本系统要求硬件稳定可靠、软件功能强大以保证在严格的工业环境中长期、稳定的运行，系统组态软件应能平滑升级。模块可带电插拔。平均无故障间隔时间（MTBF）10年。 系统组件的设计应符合标准的工业等级，满足国内、国际的安全标准；并且易配置、接线和维护，隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围，能够承受工业环境的严格要求。 控制系统应具有自诊断功能，可以在运行中诊断出系统的部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。在出现故障时，增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。 为了保证在水厂扩建或改造时满足水厂的控制要求，控制系统应具有较强扩展能力，并且系统的关键部件如主机、电源及通讯网络均可进行扩展。 控制系统应是开放的控制系统。它除了具有良好的网络通讯能力外，还应具有与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，网络连接应无特殊要求。 系统的配电电源如无特殊说明，均为220V AC 50Hz。 中心控制室主要设备技术要求 监控主机： CPU：P4 2.4GHz。 内存：512M DDR400。 硬盘：80G（7200RPM）。 光驱：16倍速DVD。 显卡：128M DDR显存。 监视器：21”液晶显示屏。 以太网卡：10/100M自适应网卡。 工业键盘、光电鼠标。 彩色激光打印机： 打印幅面：A3。 分辨率：600×600dpi。 打印速度：≥16PPM。 打印负荷：≥85000页/月。 首页输出时间：就绪≤18秒；节能≤19秒；冷启动≤2分钟。 UPS稳压电源： 输入频率：47-63 HZ 输出效率：》90% 过载能力：125%，带载1分钟 输入电压：220VAC 额定容量：5kVA 1h 计算机信号电涌防护器： 网络标称电压：12V。 浪涌电流：3kA（8/20μs）。 设备耐压：40V。 工业以太网交换机 电接口：4个RJ45，10/100M。 光纤接口：2个，100M。 外部电源：24V DC。 高速冗余的工业数据通讯网络。 控制系统软件及操作平台。 其他必要的附件。 净水厂通讯光缆 单模铠装光缆，波长1310nm，4芯。 数据电缆，4芯超5类线。 分控站主要设备技术要求 工业控制计算机： CPU：P4 2.1GHz。 内存：256M DDR400。 硬盘：80G。 光驱：50倍速W/R。 显卡：64M DDR显存。 监视器：21”液晶显示器。 以太网卡：10M/100M自适应。 工业键盘、光电鼠标。 UPS稳压电源： 输入频率：47-63 自动选择 输出效率：》90% 过载能力：125%，带载1分钟 输入电压：220VAC 额定容量：3kVA 30分钟；1kVA 30分钟 计算机信号电涌防护器： 网络标称电压：12V。 浪涌电流：3kA（8/20μs）。 设备耐压：40V。 工业以太网交换机 电接口：4个RJ45，10/100M。 光纤接口：2个，100M。 外部电源：24V DC。 PLC（可编程控制器）： A、总体要求： 本工程分控站的CPU基本指令读取时间为0、02微秒，32位RISC精简指令集。 通信模块要求适应工业以太网