第3章切削过程的基本规律综述.pptVIP

第三章 金属切削过程 3.1切屑的形成过程 塑性金属受挤压，?随外力F的增加，金属内部应力增加，先产生弹性变形继而产生塑性变形，使金属的晶格沿晶面发生滑移，最后产生破裂。 切削变形的力学本质： 切削金属形成切屑的过程是一个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程。 金属试件受挤压时，在其内部产生主应力的同时，还将在与作用力大致成45°方向的斜截面内，产生最大切应力，在切应力达到屈服强度时将在此方向剪切滑移。 刀具切削时相当于局部挤压，使金属沿最大剪应力方向产生滑移。DB线以下金属由于母体阻碍，不能沿BC线滑移，而只能沿DA线滑移。 3.2切削过程中的三个变形区 3.2.1第一变形区 :塑性变形区,因为晶粒的位错滑移而形成。 塑性变形从始滑移面OA开始至终滑移面OM终了，之间形成AOM塑性变形区，由于塑性变形的主要特点是晶格间的剪切滑移，所以AOM叫剪切区，也称为第一变形区(Ⅰ)。 第I变形区的金属变形特点：沿滑移线的剪切滑移变形和加工硬化。 一般地，第一变形区AOM的宽度很窄，仅为0.02～0.2mm。 剪切角φ : 剪切面和切削速度方向的夹角。Ф值小，反映剪切变形的程度大 3.2.2第Ⅱ变形区 切屑沿刀具前面排出时会进一步受到前刀面的阻碍，在刀具和切屑界面之间存在强烈的挤压和摩擦，使切屑底部靠近前刀面处的金属发生“纤维化”的二次变