盐穴储气库老腔利用改造技术分析.pptVIP

主要内容 盐穴储气库 利用水溶的方式，在盐丘/盐层内形成巨大的溶洞，并将之做为储气空间而形成的人工气库，用以保证管道平衡安全地供气。 “盐穴储气库老腔利用与改造技术”是以国家重点工程西气东输管道工程配套地下储气库项目为依托，以储气库研究、设计、施工为基础而开展的 金坛盐穴储气库是保证整个长输管道平稳运行的关键手段，西气东输管道于2004年1月1日正式实现了商业供气后，对储气库建设的要求就变得十分急迫 为了尽快建成储气库，最有效快捷的方式是开发与利用金坛盐矿已形成的采卤老溶腔。 金坛盐矿是一个采卤14年的老盐矿 金坛盐矿目前有各类采盐井40多口，已形成一定数量的采卤溶腔。 本技术研究的目的就是如何改造与利用这些老溶腔，使之转化为储气库。 二、面临的困难与挑战 困难1：国内首次，技术手段匮乏 盐穴储气库已有采卤井腔改造在中国是一个崭新的课题，有很多技术问题需要探索、研究和实践 国内在盐层内建造天然气地下储气库尚是首次，没有相关经验和资料可以借鉴。 技术手段严重缺乏 困难2：已有采卤老腔情况复杂 套管腐蚀严重，固井质量差，老井井筒和环空密封存在严重问题，处理非常困难 采卤过程中，复杂与事故多，腔体状态不明 困难3：国际上无此类工程先例 国外文献调研表明，没有发现在层状盐岩中将已有溶腔改造方面的实例 从国外获得指导性或经验性的资料几乎不可能，这在一定程度上增加了老井老腔修复与利用技术的研究难度。 困难4：安全性要求高 地下腔体无阻力，如出现密封问题，会在短期内出现大量溢漏，且无法压井 地面经济发达，人口密集 一旦出现事故，后果不 堪设想 金坛储气库已有盐腔改造工程技术难度高、风险大、不确定因素多，需要多专业协作，是一项的复杂的系统工程 三、储气库老腔利用改造技术系列 建立了老腔预选标准----腔体经济性、密封性及稳定性为基础 根据储气库特点，建立了腔体筛选程序 ?经研究与分析，从43口已有采卤溶腔中筛选出15口井腔 茅兴井区8口 茅1、茅2、茅6、茅7、茅8、茅9、溪3、溪4 直溪桥井区2口 西1、西2 东岗井区4口 岗1、岗2、东1、东2 荣炳井区1口 荣1 施工时间：2003年7月13日至8月10日 荣1井因无法提起采卤管柱放弃 地质力学稳定性性评价技术 ?腔体可利用筛选结果 3、提出一套成熟的已有溶腔修复改造技术 根据储气库的要求和老井腔的特点,提出了三种可能的改造技术方案: 方案1、直接将老井眼封堵(或环空挤水泥后)，再打大直径新井 方案2、锻铣部分下部套管和水泥，封堵后再打大直径新眼 方案3、全井套铣，扩眼后下入大直径套管 4、腔体密封性试压与评价技术 腔体密封性试压是评定腔体能否使用的 在研究和借鉴国外腔体试压方法的基础上，结合国内盐层及井腔的实际情况及特点，提出了适合于我国的盐穴腔体密封测试方法 核心是以空气（或氮气）为介质，以界面检测仪为手段，定量评价气体泄露速率。 测试介质：空气 向套管和测试管柱环空注入空气，使气水界面深度达到生产套管鞋以下5~10m的位置 通过界面测井仪持续地记录气水界面的深度，找出液面深度随时间的变化曲线。 根据腔体泄漏率随时间的变化趋势和泄漏率的绝对数值对腔体密封性作出评价。 结果评价准则 盐穴腔体密封性试压技术填补了国内空白，为储气库建设做好了技术储备 该技术不但综合了国外两种测试方法的优点，还具有可操作性强、工艺简单、评价结果准确、成本低等特点 为世界各国盐穴储气库建设，提供了一种可资借鉴的腔体密封性检测方法 该项技术已申请了发明专利： 专利申请号 200510075290.7 5、安全高效地现场施工工艺 为了安全高效地进行老腔改造现场实施，提出了系统的现场施工工艺，主要包括： 饱和盐水钻井液 套铣钻头选型及改进 套铣工艺参数优化 提高半饱和盐水水泥浆固井质量措施 人工井底建立技术 腔体连通技术 试压设备选型与施工 饱和盐水钻井液技术 四、应用效果及经济评价 1、现场应用效果 利用该项目研究成果，在40多口各类采盐井中最后挑选出具备可利用条件的采卤盐腔6个，目前已全程改造修复完成，较好地解决了实际施工中的种种难题，取得了巨大的成功。 预计在2006年初，可完成利用腔体的总体积约98.55×104m3，储气库容可达1.4×108m3，调峰工作气约0.78×108m3 2、效益评价 该项技术具有巨大的社会与经济效益 ： ① 缩短2-3年的建库时间，加快了储气库建设进程 --利用现有溶腔中的6个老溶腔，至少可节约3年的造腔时间，可实现尽早为输气管道提供应急供气。 ② 减少了建库投资 -根据初设测算，建造1个体积约25×104m3的溶腔，其投资约需3000多万元左右，利用现有体积约120×104m3的储气溶腔，可节约投资1.6亿多元。 ③ 缓解了卤水出路的压力，为新腔建造创造