数控车第四章.doc

数控车床手工编程与仿真练习 实训要点： 掌握手工编程的编程步骤 掌握数控加工仿真系统的操作流程 完成手工编程实例的练习 第一节 数控车床训练零件一 如图4-1所示零件。 加工采用的刀具参数如表4-1所示。 表4-1 刀具参数表 工艺路线：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。 根据零件材料，加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡见表4-2。 表4-2 数控车削加工工序卡 单位名称 产品名称 零件名称 零件图号 天津工程师范学院 数控车削实训件 零件1 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 工作地点 001 三爪卡盘 SK50 数控中心 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 r·min-1 进给速度mm.min-1 背吃刀量 备注 1 车端面 T1 95°右偏刀 600 0.1 1 手动 2 从右至左粗车外圆表面 T1 95°右偏刀 600 0.2 1.5 自动 3 从右至左精车外圆表面 T2 93°右偏刀 1100 0.08 0.1 自动 4 切断零件 T3 外圆切断刀 400 0.05 手动 表4-3为数控车床训练零件一手工编程的参考答案（编程原点设在零件右端面的中心）。 表4-3 训练零件一手工编程的参考答案 主程序内容 程序注释（加工时不需要输入） % G28U0W0 N1 G0G40G97G99T11S600M3F0.2 X42.0Z2.0 G71U1.5R0.3 G71P10Q11U0.2W0.05 N10G01G42X0 Z0. G01X16.0 X18.0W-1.0 Z-20.0 X26.0 X28.0W-1.0 Z-50.0 X35.0 G03X39.0Z-52.0R2.0 G01Z-81.0 N11G1G40X42.0 G0X200.0Z100.0M05 N2 G0G40G97G99T22S1100M3F0.08 X42.0Z2.0 G70P10Q11F0.08 G28U0W0M05 M30 % 传输程序时的起始符号 刀具回参考点进行换刀。 第一个工步 刀具初始化，换1号刀，补偿号为1，转速600，进给速度0.2mm/r 加工起始点 粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm 设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.2mm，Z向留量0.05mm 循环轨迹开始，设置右刀补 车削端面 倒角C1 倒角C1 倒R2的圆角 循环轨迹结束，取消刀补 回到换刀点， 第二个工步 刀具初始化，换2号刀，补偿号为2，转速1100，进给速度0.08mm/r 加工起始点 精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11 加工结束，回到参考点 程序结束 传输程序时的结束符号 第二节 数控加工仿真系统的操作流程 一、数控加工仿真系统的应用背景 数控加工仿真系统是利用计算机仿真技术，在计算机上模拟真实机床的操作过程，以部分替代实际机床的操作训练。 1．目前在数控培训和数控技能训练中，一般院校存在如下几个问题： （1）数控机床的数量与学生数量相比，相差很大。 数控机床价格较高，一台生产型的数控车床，价格在20万左右；一台生产型的加工中心，价格在40万以上。为了数控技能训练买入数量较多的数控设备是不可能的，这将花费大量的资金。绝大多数院校拥有数控车和加工中心的数量基本上在10台以下，但一个班级的人数通常为40人，每次训练，只能4个人以上的学生轮流使用数控机床。数控机床的数量与学生数量相比，相差很大，使得数控技能训练的效果下降很多。 （2）数控机床的实际利用率很低。 数控中级以下的培训，学生基本上是初次接触数控机床，初级培训内容往往占用很多的机时。假设一个学生熟悉数控系统面板和机床面板需要8个学时，由于是4人轮流使用，则需要32学时，才能轮一圈；假设一个学生熟悉数控程序的输入，编辑和调用等功能，需要4个学时，由于是4人轮流使用，则需要16学时，才能轮一圈。在这段时间内，数控机床实际上是没有开动的，机床的实际利用率很低。 （3）数控机床事故发生率较高。 直接使用真实机床进行操作训练，在培训初期，数控机床事故发生率很高，严重影响了数控机床的精度，也缩短了机床的使用寿命。 （4）培训周期长 在数控机床数量较少的前提条件下，需要用很长的培训周期，才能达到数控机床操作训练的要求。 2．应用数控加工仿真系统可解决如下几个问题： （1）缓解了数控机床数量少的难题，提高了机床的实际利用率。 由于数控加工仿真系统在数控系统面板和机床操作面板上与真实机床的实际操作完全一致，使得一台计算机基本上就是一台数控机床。学生完全可以一人一机，进行机床操作的仿真练习。实践效果证明，在培训初期使用数控加工仿真系统效果非常好，大大节省了数控