第八章应力状态分析与强度理论分析.pptVIP

横截面上正应力分析和切应力分析的结果表明：同一面上不同点的应力各不相同 结论 单元体平衡分析结果表明：即使同一点不同方向面上的应力也是各不相同的 应力状态的研究方法 转向对应——半径旋转方向与斜截面法线旋转方向一致； 微元体应力状态如图示，其所对应的应力圆有如图示四种，正确的是_______。 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 二倍角对应——半径转过的角度是斜截面旋转角度的两倍。 试用应力圆法计算图示单元体e--f截面上的应力。图中应力的单位为MPa。 主应力和主平面 切应力等于零的截面为主平面 主平面上的正应力称为主应力 a (sx ,tx) d (sy ,ty) c 分析圆轴扭转时最大切应力的作用面，说明铸铁圆试样扭转破坏的主要原因。 铸铁圆试样扭转试验时，正是沿着最大拉应力作用面（即450螺旋面）断开的。因此，可以认为这种脆性破坏是由最大拉应力引起的。 分析轴向拉伸杆件的最大切应力的作用面，说明低碳钢拉伸时发生屈服的主要原因。 低碳钢拉伸时，其上任意一点都是单向应力状态。 低碳钢试样拉伸至屈服时表面沿450出现滑移线，是由最大切应力引起的。 平面应力状态的几种特殊情况 轴向拉伸压缩 平面应力状态的几种特殊情况 扭 转 弯 曲 平面应力状态的几种特殊情况 x m q m 4 3 2 1 5 x m m 4 3 2 1 5 x x x x x 在梁的xy平面内可以绘制 两组正交的曲线，在一组 曲线上每一点处切线的方 向是该点处主应力 （拉 应力）的方向，而在另一 组曲线上每一点处切线的 方向则为主应力 (压应 力)的方向。这样的曲线就 称为梁的主应力迹线。 梁的主应力迹线 1.定义 三个主应力都不为零的应力状态 8-5 三向应力状态 由三向应力圆可以看出： 结论： 代表单元体任意斜 截面上应力的点， 必定在三个应力圆 圆周上或圆内。 2 1 3 0 8-5 三向应力状态 1. 基本变形时的胡克定律 y x 1）轴向拉压胡克定律 横向变形 2）纯剪切胡克定律 8-6 广义胡克定律 --泊松比 对于各向同性材料 = + + + + 主应变与主应力方向重合 3、广义胡克定律的一般形式 8-6 广义胡克定律 某点的应力状态如图所示,当σx,σy,σz不变,τx增大时,关于εx值的说法正确的是____. A. 不变 B. 增大 C. 减小 D. 无法判定 εx仅与正应力有关，而与切应力无关。所以当切应力增大时，线应变不变。 一受扭圆轴,直径d=20mm,圆轴的材料为 钢,E=200GPa,ν=0.3.现测得圆轴表面上与轴线成450方向的应变为ε=5.2×10-4,试求圆轴所承受的扭矩. 各向同性材料的体应变 体应变： 单位体积的体积变化。 s1 s2 s3 平面纯剪状态 小变形条件下，切应力不引起各向同性材料的体积改变 sx sy sz 应变能密度: 单位体积内的应变能 §8.9 空间应力状态下的应变能密度 单元体 应变能: ｛ 体积改变而形成。 形状改变而形成。 s1 s2 s3 s s s 体积改变能密度 形状改变能密度 体积改变而形成。 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 1. 杆件基本变形下的强度条件 8-10 强度理论概述 满足 是否强度就没有问题了？ 强度理论：人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和畸变能密