表面处理第六七讲_热扩渗.ppt

第五节 固体热扩渗 ●供硼剂一般选用含硼量高的物质，如碳化硼、硼铁、硼砂； ●催渗剂多用碳化物、氟化物和氯化物； ●填充剂为碳化硅或三氧化二铝； 第五节 固体热扩渗 第五节 固体热扩渗 2．渗硼件的性能 渗硼件硬度极高，耐磨、耐蚀、抗氧化性能好，而且摩擦系数小。 1）硬度 FeB显微硬度为1800—2200HV；Fe2B显微硬度为1200—1800HV。 钽的硼化物硬度高于300HV，铌、钨、钼的硼化物硬度也都在2000HV以上。 钢中含碳量的增加可减少双相型渗硼层中FeB的相对含量并使FeB的硬度降低。 第五节 固体热扩渗 2）强度与耐磨性 钢件经渗硼处理后抗拉强度和韧性下降．但抗压强度提高。渗硼工件耐粘着磨损性能比渗碳淬火、离子渗氮更高，耐磨料磨损能力也非常好 3）耐腐蚀性能 钢件渗硼后在硫酸、盐酸、磷酸等水溶液中的耐蚀性能均明显提高，但不耐硝酸及海水腐蚀。 4）抗高温氧化性能 渗硼层具有—定抗高温氧化性能。在空气中加热到800?C持续40h，氧化增重甚微。 第六节 等离子体热扩渗 等离子体热扩渗，是利用低真空中气体辉光放电产生的离子轰击工件表面，形成热扩渗层的工艺过程。 第六节 等离子体热扩渗 一、等离子体热扩渗的基本特点 与普通气体热扩渗技术相比，等离子体热扩渗技术具有如下特点： 1) 离子轰击工件使其表面高度活化．易于吸收被渗离子和随离子一起冲击工件表面的活性原子，因而热扩渗速度加快。 2) 通过调节电参数、渗剂气体成分和压力等参数来控制热扩渗层的组织，使工件满足各种工况的要求。 3) 离子轰击作用可以去除工件表面的氧化膜和钝化膜，使易氧化或纯化的金属(如不锈钢等)能进行有效热扩渗。 4) 易实现工艺过程的计算机控制。 第六节 等离子体热扩渗 二、等离子体热扩渗原理 1．气体放电方式及伏安特性曲线 被激放电区（Oabc）、自激放电区(cd)、正常辉光放电区(de)、异常辉光放电区(ef)、弧光放电区(fg)； 第六节 等离子体热扩渗 离子渗氮 一、工艺特点 第六节 等离子体热扩渗 二、离子渗氦的组织及影响因素 离子渗氮渗层结构与气体渗氮相似。但离子渗氮易于调整工艺参数，获得不同渗层组织：1.单一扩散层; 2. γ’+扩散层；3. ε+γ’+扩散层；4. ε+扩散层。 影响离子渗氮层的主要因素有： (1)温度 随着温度的升高，渗层厚度增加，在570-600?C达到极大值.随着温度的升高。ε相的数量减少．γ’相的数量增多。 第六节 等离子体热扩渗 (2)时间 随着时间的延长，渗氮层的成分会发生变化。由于ε相在氮离子的不断轰击下，热稳定件降低而易于分解，所以ε相减少．γ’相增多。在适当长的时间内，可获得最大厚度的γ’相层； (3)气体成分 离子渗氮使用纯氨、纯氮、氮气和氢气等多种气体。使用纯氮效果不如氮气和氢气好。而氮气和氢气的混合比例不同，渗层表面氮含量不同．渗层表面相成分就不同。通过调节氮气和氢气的混合比例，就可获得不同氮含量的渗层。氨气中氮与氢的摩尔分数分别是25％和75％，但用氨气渗氮比用摩尔分数为25％氮气和75％氢气的混合气渗氮所获的表面氮含量高。不过，使用纯氨时，由于氨的分解率不易控制，气氛中的氮势不稳定。 第六节 等离子体热扩渗 (4)炉气气压、辉光放电电压和电流密度 在一般离子渗氮炉中，气压、电压与电流密度是互有牵制的因素。在气压一定时．随着电压的升高，电流密度升高；在电压一定时，炉气气压对辉光层厚度有影响。对于不同形状的工件应选择相应的气压以获得均匀的渗层。例如，对于小孔和槽的渗氮要采用较高的气压。 第六节 等离子体热扩渗 3. 离子渗氮层的性能 (1)硬度 (2)疲劳强度 (3)韧性 (4)耐磨性 第三节 气体热扩渗工艺 优点： ●与渗氮相比， 氮碳共渗所需时间大大缩短：表面化合物中不含ξ脆性相．所以渗层韧性好，裂纹敏感件小，而其它性能与渗氮相似，所以氮碳共渗是—种表面硬度高、耐磨损、抗疲劳、尺寸变形小的热扩渗工艺； 第三节 气体热扩渗工艺 ●与渗碳相比, 碳氮共渗能在较低的温度热扩渗，零件晶粒不易长大：处理后可以直接淬火；零件变形开裂倾向小：氮的渗入不仅扩大了Y区，而且提高了奥氏体的稳定性，即提高了渗层的淬透性和淬硬性；而且渗层表面残存一定的压应力，提高了零件的疲劳强度。Y相区的扩大还使渗层的碳含量升高.所以与渗碳相比，碳氮共渗的疲劳强度、耐磨性、耐蚀性、抗回火稳定性等都更高. 第四节 液体热扩渗 将工件浸渍在熔融液体中，使表面渗入一种或几种元素的热扩渗工艺方法称为液体热扩渗。 液体热扩渗根据工艺特点可分为盐浴法、热浸法、熔烧法三种。 盐浴法 盐浴为渗剂or盐浴为载体，悬浮渗剂 渗一种0R几种元素 热