第二篇联接(第五章螺纹联接和螺旋传动)分析.pptVIP

第二篇 联 接 为了便于机器的制造、安装、运输、维修等原因，广泛使用各种联接。-螺纹联接、焊接、铆钉等。（讲课学时14学时） ◆联接的类型： 根据机器工作时被联接零件之间有无相对运动分 - 机械联接→静联接：被联接件间相互固定、不能相对运动的 ↘动联接：能按一定的运动形式作相对运动的。 机械静联接→可拆联接：拆开时不破坏连接中的零件,重新安装 - 有螺纹联接、键联接和销联接等。 ◆联接类型的选择：以使用要求及经济要求为根据的。 采用不可拆联接 - 多系由于制造及经济上的原因； 采用可拆联接 - 多系由于结构、安装、运输、维修上的原因 ↘不可拆联接：拆开时要破坏联接中的某一零件， 不能继续使用- 铆钉、焊接和胶联接等。 ↘可拆或不可拆：过盈联接的过盈量决定。 ◆螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹零件紧固和传动的。 螺纹联接 - 作为紧固件用，要求保证联接强度；动画演示 螺旋传动 - 作为传动件用，要求保证传动精度、效率和磨损寿命等。动画演示 第五章 螺纹联接和螺旋传动 §5-1 螺 纹 （一）螺纹的类型和应用 有外螺纹和内螺纹之分，它们共同组成螺旋副。螺纹加工 ◆常用螺纹类型：表5-1 联接螺纹有：1)普通螺纹2)圆柱管螺纹3)圆锥管螺纹4)圆锥螺纹 传动螺纹有：1)矩形螺纹 2）梯形螺纹 3）锯齿形螺纹。 （二）螺纹的主要参数 7）螺纹升角ψ–螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。用d2计算 8）牙型角 – 螺纹轴向平面内，螺纹牙型两侧边的夹角。 9）接触高度h – 内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。 5）螺距P – 螺纹相邻两个牙型上对应点间的距离。 6）导程S – 螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的距离。单线螺纹S = P；多线S = nP。 1）大径d、D – 螺纹的最大直径。 2）小径d1、D1 - 螺纹的最小直径。 3）中径d2、D2- 通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱面的直径。 4）线数n – 螺旋线数目。 §5-2 螺纹联接的类型和标准联接件 （一）螺纹联接的基本类型：螺栓、螺钉、双头螺柱和紧定螺钉联接。 1、螺栓联接： 普通螺栓联接 - 通孔和螺栓杆间有间隙。特点 - 通孔的加工精度要求低,结构简单,装拆方便不受被联接件材料限制。 铰制孔用螺栓联接–孔和螺栓杆用基孔制配合。特点 – 能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求高。 2、双头螺柱联接： 被连接件之一太厚不宜制成通孔,材料又比较软,且需要经常拆装时采用。 3、螺钉联接： 特点 – 直接拧入被联接件的螺纹孔中，不用螺母,结构上比双头简单、紧凑。应用双头相似,但不宜经常装拆的联接,以免损坏螺纹孔。 4、紧定螺钉联接： 利用螺钉的末端顶住另一零件的表面,以固定两个零件的相对位置,可传递不大的力或转矩。 特殊结构的联接：地脚螺栓、吊环螺栓等。 ◆螺纹联接动画演示图 1）普通螺栓联接： 2）铰制孔螺栓联接 3）双头螺柱联接 4）螺钉联接 5）紧定螺钉联接 （二）标准螺纹联接件： 在机械制造中常见的螺纹联接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。 ◆这类零件的结构形式和尺寸都已标准化，设计时可根据有关标准选用。表5-2常用标准螺纹联接件 。 §5-3 螺纹联接的预紧 ◆在拧紧过程中可控制预紧力。常用方法有: 1)使用测力矩扳手；2)定力矩扳手； 3)控制拧紧力矩。 预紧力F0：螺纹联接在装配时都必须拧紧，使联接在承受工作载荷之前,预先受到力的作用。这个预加作用力称为预紧力。 目的：为了增加连接的刚性，增加紧密性和可靠性，提高防松能力。 优点：受轴向力的螺栓联接–有利于提高疲劳强度； 受横向载荷的普通螺栓-有利于增大接合面的摩擦力。 ◆通常，F0 0.08σs 。 碳素钢螺栓 F0 ≤(0.6～0.7)σsA1 。 合金钢螺栓 F0 ≤(0.5～0.6)σsA1 。 ◆对于M10-M64粗牙普通螺纹 T≈0.2F0d §5-4 螺纹联接的防松 ◆螺纹联接出现松脱 - 会影响机器正常运行，或造成严重事故。因此，设计时必须采取有效的防松措施。 在静载荷和工作温度变化不大时，如果联接螺纹满足自锁