工作页情境的设计.doc

一、任务描述 结合所已开发的课程标准（或根据下发的课程标准），选择其中的某一个学习情境（任务描述、学习目标、学习过程、学习环节、考核方式、学习建议、考核评价表）进行设计开发。 组织形式：分组讨论（以专业分组） 时间要求：下午3小时+晚上 学习情境开发体例 学习任务 ： 盘盖类零件的加工 学习情境 ： 管路××规格法兰盘孔的加工 学习单元 盘盖类零件的加工 学习情境 管路××规格 法兰盘孔的加工 学时数 5H 学习任务描述 我厂接到某自来水公司的订单，需要生产管路××规格法兰盘150件，工期3天，加工尺寸及要求详见图样，完工零件经验收合格后统一交厂成品库，工作过程须按“7s”现场管理标准进行。提前保质保量完成任务者有加分奖励。 学习目标 （说明:知识、技能、素质的描述应在课程标准规定基础上更加详细，具体到一些知识点、技能点） 1.知识目标 1.掌握零件图的识图方法； 2.学会编制简单工艺规程； 3.掌握工件划线方法； 4.了解Z525B立式钻床结构及操作规程。 5.掌握安全用电常识。 2.技能目标 1.能够进行文明、安全生产； 2.学会选择钻头、铰刀、夹具； 3.掌握钳工划线的方法和步骤； 4.会使用0-150游标卡尺； 5.能熟练操作Z525B立式钻床； 6.学会工件的装夹方法； 7.学会检验工件。 3.素质目标 1.培养学生积极认真的工作态度； 2.6S管理意识； 3.会查阅国家标准相关内容； 4.培养学生吃苦耐劳的意识。 学习过程 学习材料准备 任务书、零件图、工艺卡片、Z525B立式钻床操作手册 设备、工具准备 样冲、划针、划规、0-150游标卡尺、Z525B立式钻床、钳工平台 设备环境设施要求 钳工实训车间 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 资讯学习 1.领取零件图并解读任务书； 2.了解国标知识，识读零件图； 3.学习Z525B立式钻床操作规程； 4.收集制定方案所需资料。 1.下发任务书及相关资料（零件图、Z3050×16摇臂钻床操作手册） 2.教师讲解Z525B立式钻床的结构、技术参数及操作规程；并演示工件及钻头的装夹； 3.回答学生提问。 讲授法 演示法 1H 计划决策 1.组员分工，明确职责； 2.制定工艺规程并讨论可行性； 3.选择量具、钻头、夹具； 4.提交计划书； 5.过程考核记录（学生）。 1.学生分组；（强弱搭配） 2.教师与各小组交流探讨工艺规程，必要时进行讲解； 3.巡回指导学生编制计划书。 4.过程考核记录（教师）。 小组讨论法 1H 任务实施 领取毛坯、0-150游标卡尺 钻头、样冲等工具量具； 2.工件装夹与校正方法的学习； 3.钻头安装方法的学习； 4.Z525B立式钻床操作规程及操作方法的学习。 1.教师演示钻床的正确操作方法； 2.讲解Z525B立式钻床的转速范围及进给量范围 3.巡回指导，纠正学生错误，及时发现安全隐患。 任务驱动法 1.5H 阶段检查 1.填写操作过程工作页； 2.填写工艺卡片； 3.学生自检、互检； 4.陈述错误操作原因。 1.引导学生填写工作页； 2.巡回监测学生的安全，预防意外发生； 3.引导学生自检、互检。 小组讨论法 0.5H 结果评价 1.小组讨论、总结得失； 2.小组自评； 3.小组互评。 1.教师分组评价； 2.汇总评价，表扬好的组，鼓励差的组。 小组讨论法 讲解法 0.5H 学习小结 1.总结孔加工流程； 2.分析划线产生误差的原因； 3.分析孔钻斜的原因。 1.指出划线产生误差的原因及解决方法； 2.指出孔钻斜的原因及解决方法。 3.引导学生进行反思。 讲解法 0.5H 考核方式： 过程考核+工件质量考核 学习建议： 分组完成任务；一人操作，其他同学监督。 说明：对于一体化课程可采用下表体例设计，对于以理论课程为主的课程根据需要可做适当调整，如学习过程部分无须都采用“六步法”进行。） 三、考核评价表的设计 过程考核表 （理论课程可根据需要调整此表内容） 学习单元ｎ 盘盖类零件的加工 学习情境n 管路××规格 法兰盘孔的加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价标准 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 小组评价 （30%） 教师评价 （70%） 职业素质 团队精神和协作精神 教学日志 课堂记录 工作现场 6S管理标准 安全文明生产 5% 良好的心理素质和克服困难的能力 5% 按时高效完成工作任务 5% 诚信、敬业、吃苦耐劳，科学、严谨的工作态度 5% 专业知识与技能 1.了解Z525B立式钻床的结构、技术参数及操作规程 2.填写工作页 1.零件图纸 2.工作页 3.过程记录 4.质检报告 15% 1.掌握工件