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4-2 成型零件的结构 4-2 成型零件的结构 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模 ：成型塑件外表面的零件。 凸模（型芯）：成型塑件 的内表面的零件。 一、凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模结构 嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 组合式凹模结构 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 镶拼式凹模 瓣合式凹模 整体镶嵌式凹模 整体式凹模结构 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） ※搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 整体嵌入式凹模 凹模由整块模具材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） ※搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 整体式优点： （1）模具钢性好、坚固； （2）零件数量少，容易组装； （3）制品表面无零件镶嵌痕迹； （4）易选材； （5）可缩小模具整体尺寸； 整体式的缺点： （1）排气不良； （2）有些部位要采用特种加工（电火花加工等）； （3）制品不能做成尖棱。 ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 ※过渡配合：H7/m6 整体嵌入式凹模 装配情况 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 镶拼式凹模的优缺点 镶嵌式的优点： （1）根据使用的部位，选择合适的材料和热处理工艺； （2）容易磨削和研磨； （3）模具零件可测量，可进一步提高加工质量； （4）沿脱模方向磨削，制品易脱模； （5）易于排气； （6）可增加零件的互换性； 镶拼式的缺点： （1）分解过于零碎，提高模具成本； （2）必须均衡地提高各零件的加工精度； （3）因型腔、型芯数目的分解，不易维护和保养； （4）限制了零件的加工方法； （5）不易加工冷却水孔。 底部镶拼式凹模 适用范围：形状复杂或较大的型腔 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机械加工、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 四壁拼合式凹模 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr 凹模热处理：HRC40～55 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 瓣合式凹模 凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。 结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half） 适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。 按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模 二、型芯的结构设计 凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。 主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。 型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。 小型芯、 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。 1. 型芯 适用范围： 形状简单的型芯 整个型芯和模板为一个整体 整体式型芯 组合式型芯 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 镶拼组合式型芯 小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。 2.小型芯 小型芯的固定方法： 异形型芯的固定方法： 多个互相靠近型芯的固定方法： 型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC45～50 表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm 配合面：Ra0.8μm 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配制加工 型芯的技术要求 3.螺纹型芯和螺纹型环 螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺