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针棒状涂布轻钙对涂布纸印刷性的影响 许孝立 摘要：介绍碳酸钙产品的发展及生产工艺,主要论述了一种生产工艺控制合成PCC的粒子晶型、物理性能，赋予合成轻钙优异涂布性能，改善涂布纸张的油墨吸收性、光泽度、遮盖、印刷光泽度等物理指标。 关键词：光泽度 白度 APS 油墨吸收性 印刷光泽度 遮盖率 光泽均匀度 前言： 碳酸钙主要以白垩.文石.方解石三种形态存在，其中以方解石最为普遍，性能最为稳定，被广泛的应用于碳酸钙的生产制备中。人们通常根据制备工艺的不同，将碳酸钙产品分为研磨碳酸钙(GCC)和沉淀碳酸钙(PCC),GCC的生产工艺主要有干法和湿法两种，其中用于涂布中多以湿法研磨为主，而PCC则是经过化学反应，消化，碳化制成，由于传统制备的PCC品级较低，在实际使用中分散黏度高，粒子形态偏差不均一，粒度分布宽，流动性差,难分散等被限制其广泛应用或在涂布工艺中仅仅是个辅助角色，但技术的发展给PCC注入新的活力。以往PCC工艺控制过程中，由反应生成粒径-2um含量90%以上是很困难的,也有些厂家试着研磨PCC,通常粒径都能达到，但研磨的PCC已破坏了反应后生成PCC的粒子晶体形态，其使用性能也远远达不到预期效果。现第三代合成PCC已具有较低的黏度，较窄的粒径分布，较好的流动性及良好的晶形,改变了以往PCC使用中的若干缺陷。未来合成PCC的发展和运用，将会改变人们对PCC的看法。为PCC在涂布广泛使用中谱写新的篇章。 二、针棒状轻钙合成 PCC的制备是通过石灰石在窑内煅烧，生成生石灰（CaO）,同时释放出二氧化碳气体，在熟化生石灰形成石灰乳[Ca(OH)2]以后经碳酸法制备而成，过程如下： CaCO3+能量→CaO+CO2 消化 CaO+H2O→Ca(OH)2 消石灰碳酸法 Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O+能量 其中消化过程可筛分出石灰石沉积物中的杂质，而碳酸化是沉淀法的核心，CO2与Ca(OH)2反应中可以控制PCC的粒子规格（APS）的分布及粒子晶型。涂布对APS要求非常严格，因为涂布颜料中的APS决定了成纸的平滑度、光泽度、油墨吸收性、印刷光泽度等物理性能，因此控制PCC的APS十分重要。 第三代合成PCC充分利用新技术，在碳化过程中添加0.5%晶型控制剂A，严格控制PCC的APS及粒径形态，制造适合涂布的高效PCC。 二.实验 1.针棒状涂布轻钙 针棒状涂布轻钙基本质量指标： 外观：白色均匀浆液 粒径：92级 白度：＞92（ISOBrightness） 粘度：＜300Cps(2#60rpm) 固含量：70%±1 粒子形状：针状 2.试验条件 使用工厂:北方某公司 纸机:3800mm四叠网造纸机 车速:370米/分 产品:240g/㎡ 250g/㎡ 300g/㎡涂布白板纸 涂布方式：两次软刮刀 涂布量：面：10—12g/㎡ 底：12---14g/㎡ 压光机加压：30kn/m 添加部位:在面涂中加入，针棒状涂布轻钙添加量为20份，替代12份瓷土8份煅烧土，配制后的涂料基本指标如下： 固含量：65---67% 粘度：1000---1200cps PH:8.5—9.5 三.结果与讨论 针棒状涂布轻钙的物理特性: 优质的涂布级轻钙的粒子形状为针叶棒状(如图1)，粒径分布狭窄，粒径≤0.2um 控制在10—15%，粒径≤1um大于82%，平均粒径D50在0.4um(如图2)，因为APS较低，其PCC具有较高的比表面积（SSA）,所以具有好的遮盖性，优异的光学性能，良好的油墨吸收性。另PCC拥有较低的-b值,能有效改善成纸色相。 图一 粒子形状 图二 粒径分布图 2．PCC 进口瓷土 传统PCC 煅烧高岭土的物性比较 针棒状涂布轻钙 进口瓷土 传统轻钙 煅烧高岭土 95级重钙 白 度% 92--94 86--87 91--93 92--93 92--93 粒径≤2 um 92 96 96 83--85 95 粒径≤0.2 um 10--15 25 20--25 25--30 25--30 平 均 粒 径um 0.4 1.2 5 左右 0.7 晶 形 针棒状 六角片状 相 对 密 度 2.6～2.7 2.7 2.7 2.7 比表面积（BET）/㎡·g-1 14～15 11～13 P H 9.6～11 6.5～7.5 9～11 8--10 吸油值/ml·（100g）-1 30 13 23 28 18 从物性上分析：针棒状涂布轻钙具有高白度，粒径分布窄的优势（在小于1微米内小于0.2微米的颗粒越少光泽度越高，对胶乳的需求量越低）高的油墨吸收性能改善印刷适性，另PCC的粒