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4 危险和可操作性研究方法 危险和可操作性研究法 （HAZOP，Hazard and Operability Study） 1、基本概念 危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为危险性和可操作性研究 危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。 对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效。 一般需要提供带控制点的工艺流程图PIDS，以便评价小组能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统的有效的回答。 同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP，只要有适当的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。 但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。 2、危险和可操作性研究的分析原理 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 简单概括成表达式，表示如下： 关键词（引导词） + 工艺参数 = 偏差 需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词： 3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上（研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。 表18-1～表18-4就是用引导词和工艺参数结合成“偏差”的例子。 2)引导词参数偏差 NONE（空白）+ FLOW（流量）＝（无流量）NONE FLOW MORE高（多）＋PRESSURE（压力）＝（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）十PHASE（单相）＝（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作运行）＝（维修）MAINTENCE 3)引导词用于两类工艺参数： (1)概念性的参数（如反应、混合等）； (2)另一类比较具体的参数（如压力、温度等）。 对于概念性的参数，由引导词合成偏差，有时容易发生歧义。 例：“反应过快”可能指的是反应速率过快，或是有大量的产物生成。 另一方面，有些引导词和参数在一起将组合出不合理的偏差 （例：“伴随”＋“压力”），使用时应注意。 对于具体参数而言，有必要对引导词进行某种改动；此外，评价时常常发现组合出的某些“偏差”是不切题的。 例如，如果是考虑温度，则只有“多（高）”或“少（低）”这两个引导词可用。（将其他引导词与“温度”进行组合，得出的东西毫无意义。） 下面是用于替代引导词的一些常用的代替词： 对于“伴随”—当考虑时间时，可用“立刻”、“后来”等代替之； 对于“伴随”—当考虑的是位置、源头、地点时，可用“哪里”（何处）代替之； 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低”代替之。 4、HAZOP分析所需资料 基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序； 工厂操作规程； 设备制造手册。 通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。 正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的评价。 5、HAZOP分析步骤及技术关键 HAZOP分析方法可按3个步骤进行： 1)分析的准备； 2)完成分析； 3)编制分析结果报告。 图18-1所示为HAZOP分析的整个过程。 值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。 1)分析的准备 准备工作在HAZOP分析中非常重要。 (1)确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。 分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。 应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。 例如，如果要求HAZOP