5.3压延成型解决方案.pptVIP

* 2、辊筒的速比 （1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化；使压延物达到拉伸和定向。 （2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴辊 ??压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。 * 3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化” （2）存料量 过多，薄膜表面毛糙和出现云纹，易产生气泡，硬片出现冷疤，增大了辊筒的负荷； 过少，压力不足薄膜表面毛糙，硬片出现菱形孔洞。 旋转不佳，产品横向厚度不均，薄膜有气泡，硬片有冷疤。 辊距按压延机辊筒的排列次序自下而上逐渐增加 * 4、剪切和拉伸 定向效应：分子顺着薄膜前进的方向发生取向，力学性能出现各向异性。 性能变化： 断裂伸长率：纵向＞横向 解取向后，纵向收缩，横向与厚度出现膨胀 * 二 原料因素 1、树脂 （1）分子量高及其分布窄，制品性能好，但会增加温度和设备负荷。 （2）灰分高，降低透明度；挥发物及水分高，产生气泡。 2、其它组分： 增塑剂多，黏度低，提高辊筒转速或降低温度； 稳定剂多，易形成蜡状物 3、混合和塑炼 分散不均，出现鱼眼、柔曲性降低 塑化不均，出现斑痕 * 三 设备因素 1、辊筒弹性变形及其防止措施 （1）弹性变形的原因——巨大的分离力 结果——使物料中间厚、两边薄 ?操作时，辊筒受塑料的反作用力，这种能使两辊简分开的力也称为分离力或横压力。 制品三高两低现象 * （2）防止措施：中高度法、轴交叉法、预应力法。 中高度：辊筒中部凸出的高度h称为中高度或凹凸系数。 缺点：原料和制品的厚度要固定 * 轴交叉 将其中一个辊筒的轴线在水平面上稍微偏动—个角度时(轴线仍不相交)，则在辊筒中心间隙不变的情况下增大两端的间隙。 特点：可以调节、适用范围广 * 预应力 用机械或液压装置在轴承外端的辊颈上对其施加应力，致使辊筒预先产生弹性变形，方向正与分离力所引起的变形方向相反．这样，在压延薄膜时，辊筒所受两种变形便会互相抵消。 特点：使用范围广 * 2、辊筒表面温度变化的影响 中间高、两端低 原因：轴承的润滑油带走热量；向机架传热 产品：两端厚； 红外线或其他方法补偿加热 * １、冷却温度 冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率大；若冷却过度，辊筒表面处因温度过低有冷凝水珠，粘到制品上会发霉或起霜。 ２、冷却辊流道的结构 进水端辊面温度低于出水端，收缩率不一样。 改进冷却辊的流道流向结构，使表面温度均匀。 ３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜 ；速比太大产品会由现 ，而导致收缩率 。 四 冷却定型的因素 发皱 冷拉伸现象 增加 * 5 影响压延质量的因素 1 压延成型的概念、产品 2 压延设备的分类，各类压延机的比较 4 压延成型工艺 本章主要内容 3 辊筒的性能、加热系统；引离辊 ；轧花装置 ；冷却装置 ；橡皮运输带 ；卷取装置 ；金属检测器 。 * （1）操作因素 辊温和辊速、辊筒的速比、辊距、存料量 （2）原料因素 树脂、增塑剂、稳定剂 （3）设备因素 辊筒弹性变形及措施；辊筒表面温度变化的影响 （4）冷却定型的因素 冷却、冷却辊流道、冷却辊速比 * 作业 1.压延设备按照排列分类，可以分为几种，哪两种最常见。 2.压延设备的组成。 3.辊筒的形状以及对辊筒材料有哪些要求。 4.什么是辊筒的速比，它的作用是什么，过大过小有什么不好。 5.对于四辊压延机辊筒温度大小顺序如何，为什么？ 6.辊距的作用。 7.压延制品为何出现三高两低现象，有哪些预防措施。 8.压延产品冷却定型时需要考虑哪些因素 * 5.3 压 延 成 型 5 、影响压延质量的因素 1、 概述 2、 压延设备 3 、压延过程中的流动分析 4、 压延成型工艺 * * 1 概述 概念：压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的成型方法。 原材料：PVC、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯、改性PS等， 产品：薄膜和片材、人造革或其它涂层制品 薄膜：0.25mm以下平整柔软的塑料制品 片材：0.25-2mm软质平面材料 或 0.5mm以下硬质材料 * 压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等， 压延片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热成型或层压用片材等。 产品用途： * 优点: 加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。 缺点: 设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。 例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四