5水泥解决方案.ppt

第五章 水 泥  凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并保持和增长其强度的水硬性胶凝材料，通称水泥（cement）。 世界水泥发展状况 水泥是建筑工业三大基本材料之一（其它二者为钢材和木材），使用广，用量大。 每吨水泥消耗的能量仅为钢材的1/6。因此从节能出发，水泥作为结构材料，受到人们更多的重视。 世界水泥态势（一） 近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和及缩减态势。 而与此同时，一些经济迅速发展中国家，水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。 世界水泥态势（二） 在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。 在这方面，日本、韩国表现得最为明显。欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。这种世界水泥生产和消费重心的改变趋势，将是今后一个时期的显著特点。 中国的水泥发展 1889年于唐山建立了第一座水泥厂，1906年在唐山成立了启新洋灰股份有限公司。 1949年的水泥产量为66万吨，到1984年已达到1.2亿吨， 1985年，水泥产量达到1.6亿吨，居世界第一。 2003年水泥产量已经突破7亿吨。2004年9.7亿吨；2005年10.6亿吨 但：质量水平低于国际平均水平 目前ISO42.5以上的水泥产量仅占10%左右，水泥早期强度比国际同标号水泥低20~25%，水泥流动性差、泌水率大、后期收缩明显。 资源与环境问题严峻 制造1吨水泥熟料约产生0.8吨CO2； 制造1吨水泥熟料约需要1.2吨石灰石； 能源消耗175.3公斤标煤/吨熟料，比国外先进水平高50%。 唐山启新水泥厂办公楼，震后只有二楼破坏严重，墙砖塌落，钢筋尤存 水泥的特点和适用范围 水泥的特点 水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。 水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。 水泥的分类 按性能和用途分 通用硅酸盐水泥 按照GB175-2007的规定： 通用硅酸盐水泥（Common Portland Cement ）： 　　以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 水泥的分类 按主要水硬性物质分 §5－1 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 二、熟料的矿物组成及其特性 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 四、硅酸盐水泥的主要技术性质 五、水泥石的腐蚀及防止 六、硅酸盐水泥的特性及应用 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 硅酸盐水泥的原材料 生产硅酸盐水泥熟料的原材料 石灰质原料 天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩等。 粘土质原料 主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。 铁矿粉 采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。 石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。 混合材料 包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%粒化高炉矿渣或石灰石混合材料）。 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 二、熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 二、熟料的矿物组成及其特性 水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 凝结硬化的概念 凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程； 硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。 水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。