20m、16m空心板预制施工方案.doc

20m空心板预制施工方案 一、工程概况 1、新疆G314线和库高速公路第X合同段建设k411+274.56分离式立体交叉桥上部构造为13+20+20+13预制空板，20m空心为后张法预应力空心板，空心板高90cm，宽124cm。全桥20m空心板高宽一致，每孔由7片空心板组成，共14片，桥梁横向通过铰缝连接成整体。 预制空心板及现浇铰缝采用C40碎石砼，预应力钢束由6根、5根фj15.24mm钢铰线组成。其锚下控制张拉预应力为1395Mpa，钢铰标准强度为1860Mpa，钢束张拉应力分别为1171.8kn，、976.5kn。 2、工程数量 （1）、中板：预制空心板砼12.04m3，安装重量30.1t。 （2）、边板：预制空心板砼12.76m3，安装重量31.9t。 14片空心板C40砼合计171.44m3，фj15.24预应力钢铰线7240.8kg，钢筋12599.7kg，波纹管100.82m。 3、张拉设备 （1）油泵：ZB4-500型2台，工作压力50Mpa； （2）油压力表：Y-60型，精度1-5级。。。。块； （3）张拉锚具：OVM15-6型56套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。 OVM15-5型56套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋。 （4）千斤顶：YCWA150型2台。 （5）立式双缸压浆机ZNB6-32型1台。 二、预制场的建设（预制场布置图附后） 在四十里城原棉纺厂院内设置预制场，面积为4200m2，布置8个预制空心板底座，安装2台50T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁，台座用C25砼浇筑，基座顶侧面光洁平整。以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆，台座总宽偏差小于3mm，模板用＆=4mm厚钢板加工成大块整体模板，整体拼装。 预制场地采用砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区，配电房，排水沟，值班室等设施。并在预制场旁边设有砼电子计量拌合站，砂石料、水泥库房、居民区、水塔。 所有空心板均集中预制，预制场的砼通过砼搅拌运输车运至预制地点，龙门吊提升入模，空心板的移动和存放由龙门架来完成。 三、施工方案 1、空心板预制（后张法预应力空心板施工工艺框图见后） （1）、钢筋制作与安装：首先在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位置，先按尺寸摆放底层筋，将箍筋倒放，然后摆放主筋 ，并将主筋与底座箍筋进行绑扎，然后绑扎顶层，分布筋，先绑扎中部钢筋，后绑扎端部钢筋。 （2）、波纹管安装：为减少波纹管成品的运输中造成损坏，波纹管采用厂家统一加工，运至现场，波纹管加工长度5m一根，接头用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶带封厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑砼时堵塞管道，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确，严防错位和下垂，如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置.6束钢绞线外波纹管内径65mm。外径72mm，5束钢绞线外波纹管内径55mm。外径62mm。 （3）模板安装: ①台座两侧模板拼接处粘贴止浆海棉，模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。 ②模板正式安装前，进行试拼，调整，打磨内表面，各接缝部位贴海棉胶条，防止漏浆，安装模板，从端模开始，接着安装侧模，同时，密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处，模板安装，调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后进行下道工序。 ③砼浇筑：浇筑前严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方可浇筑，空心板砼设计为C40，严格控制砼配合比及骨料粒径，最大粒径不得大于4cm，空心板端2mM范围内及锚下砼局部应力大，钢筋密，要求早期强度高，骨料粒径不大于。。。cm。保证间隙填充密实，砼采用电子计量拌合，水平运输采有砼搅拌动输车，龙门吊起吊入模，砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼10cm厚，待底层砼振捣密实后，穿八角芯模，（采用卷扬机拉），然后充气，芯模的充气压力不超过0。035Mpa，然后检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞。防止漏浆，如果芯模漏气，应立即找到漏气的地方，将其刷毛，用冷补胶补严。 最后浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣蛋，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。 （5）砼养护：砼浇筑完毕后，立即用湿润的毛毯覆盖，终凝后洒水养护。 （6）拆模：拆除胶气囊芯模的时间应根据气温关系很大，以保证砼不坍陷为度。 气 温 0----5 5---15 15--20 20--30 ＞30 砼浇筑完毕后 10--12 8---10 6----8 4----6 3--4