车间质量一致性45度切割措施验证分析报告.pptx

1编制日期编制车间主任门板厂厂长/副厂长橱柜事业线总经理2015-4-20　张海建　　　门板厂包覆车间质量一致性推进小组包覆车间工序质量一致性45度切角效果验证1、45度切角崩缺制定措施序号原因分析制定对策地点责任人时间1锯片下切的速度过快制作磨具控制下切的速度不至于过快45度切角刘茂东4-202锯片下切时基材有一段处于悬空状态易出现崩缺使用亚克力制作垫板，同时需要每天更换45度切角解丽兵4-223锯片不利，导致崩缺每片锯片更换后均需进行首检检验，检查开料是否崩缺出现问题立即更换45度切角解丽兵4-224框条粘膜不平整改变框条粘膜方式，实验使用包覆机进行膜包覆机张海建5-45每种材料的开料速度要求不一致更改容易崩缺的D203膜，同时制定材料速度限制表45度切角张海建4-302、45度切角崩缺措施验证及改善对策1：制作磨具控制下切的速度不至于过快45度切角的速度是没有刻度的，通过模具卡进槽内来测量速度的大小，将速度控制在一定范围内2、45度切角崩缺措施验证及改善对策2：使用亚克力制作垫板，同时需要每天更换亚克力垫板需要每天更换，频次过快，考虑改成其他材质5、45度切角崩缺措施验证及改善对策3：每片锯片更换后均需进行首检检验，检查开料是否崩缺出现问题立即更换每片锯片依据使用情况开20-25单就需要更换2、45度切角崩缺措施验证及改善对策4：改变框条粘膜方式，实验使用包覆机进行膜改变现有的手工贴膜，将膜改成70mm/80mm宽直接在包覆机上贴膜，现在膜无法分割，由供应商更改宽度后试贴2、45度切角崩缺措施验证及改善对策5：更改容易崩缺的D203膜，同时制定材料速度限制表制定模具控制的限制表格1、45度切角尺寸制定措施序号原因分析制定对策地点责任人完成时间1首件检验的精度要求不够，满足质量标准（±0.5mm）即可将45度框条的首检标准改为±0.3mm，使用游标卡尺测量45度开料刘茂东4-202靠尺容易松动每班次开料前检查靠尺的松动，若松动即时紧固45度开料解丽兵/左亚军4-223设备精度不足，有时有较大偏差对设备精度重新调节45度开料张海建4-284送料的力度过大导致框条侧向弯曲尺寸偏大培训员工送料顶紧后手向下压紧，不要向内用力45度开料刘茂东4-285靠档上有灰尘杂物没有及时清理每开完料都进行灰尘清理45度开料解丽兵/左亚军持续2、45度切角尺寸措施验证及改善对策1：将45度框条的首检标准改为±0.3mm，使用游标卡尺测量用拉尺测量首检都是进行预估，车间新购了4把数显尺用在立铣、包覆机、45度切角、法式切角进行首检测量增加尺寸测量精度2、45度切角尺寸措施验证及改善对策2：每班次开料前检查靠尺的松动，若松动即时紧固每班次都要检查靠尺的松紧度，尺寸有没有出现误差，及时进行调节，绝大部分都是没顶到位引起的，经过加强有所改进2、45度切角尺寸措施验证及改善对策3：对设备精度重新调节联系设备组在4月25日对45度切角机进行的设备精度的调节，设备的精度有所提高2、45度切角尺寸措施验证及改善对策4：培训员工送料顶紧后手向下压紧，不要向内用力员工在操作过程中力度的把握比较难，后期准备改善设备的靠尺，增大靠尺接触面2、45度切角尺寸措施验证及改善对策5：每开完料都进行灰尘清理45度切角吸尘效果比较差，主要要提升吸尘的效果，前期提出使用罩子罩住锯片但锯片很难装卸，需要制作工装在减少吸尘面积