24200净化低温甲醇洗操作规程探析.docx

净化装置低温甲醇洗单元工艺操作规程气化车间2015年6月20日净化装置低温甲醇洗单元操作规程编写：陶军校核：审定：审批：气化车间2015年6月20日目录第一章工艺技术规程 91.1装置概况 91.1.1低温甲醇洗装置简介 91.1.2工艺原理 91.1.3工艺流程说明 101.1.4工艺流程图(PFD) 161.2工艺指标 161.2.1原材料指标 161.2.2辅助材料指标 171.2.3成品指标规格表： 171.2.4公用工程指标 181.2.5主要操作条件及质量指标 201.2.6原材料消耗 321.2.7公用工程消耗及能耗指标 32第二章操作指南 332.1工序操作原则 332.1.1岗位管辖范围 332.1.2岗位任务 342.2控制项目 352.2.1净化气中总S含量控制 352.2.2净化气中CO2含量控制 352.2.3系统甲醇水含量控制 362.2.4甲醇水分离塔T005排放污水中甲醇含量控制 362.2.5出界区克劳斯气体浓度的控制 372.2.6甲醇水分离塔T005塔压差的控制 372.3安全联锁说明 37第三章开工规程 413.1原始开车 413.1.1开车条件确认 413.1.2准备工作 663.1.3开车步骤 733.1.4系统导气 793.2短期停车后的开车 823.3正常操作 823.3.1甲醇温度的调节 823.3.2甲醇流量的调节 833.3.3V005的液位控制： 833.3.4蒸汽流量的调节 833.3.5气提N2流量调整 833.3.6过滤器S001/S002的操作 84第四章停工规程 844.1正常停车 844.1.1停车前准备 844.1.2停车 844.1.3停车后的操作 844.1.4长期停车（超过24小时） 854.2紧急停车 864.2.1联锁停车 864.2.2事故停车 87第五章专用设备操作规程 875.1循环气压缩机开车 885.1.1启动前准备 885.1.2试车确认 885.1.3投用辅助油泵 885.1.4空载试车准备确认 895.1.5空载试车启动 895.1.6吹扫置换确认 895.1.7工艺参数及联锁信号确认 905.1.8正常启动 915.2循环气压缩机停车 925.2.1短时停车 925.2.2长期停车或检修停车 925.2.3紧急停车 925.2.4紧急停车状态的工艺处理程序： 935.3日常维护及异常处理 935.3.1日常维护 935.3.2压缩机日常运行异常情况处理办法 935.4安全生产原则 955.4.1注意事项 955.4.2现场应急处理的原则 95第六章基础操作规程 956.1贫甲醇泵开、停与切换操作及常见故障处理 966.1.1启泵 966.1.2停泵 976.1.3倒泵 976.1.4检修机泵 976.1.5常见故障处理办法 986.2富甲醇泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV的开、停操作及常见故障处理 996.2.1 启泵 1006.2.2停泵 1016.2.3倒泵 1016.2.4检修机泵 1016.2.5常见故障处理办法 1026.3普通离心泵的开、停操作 1046.3.1 启泵 1046.3.2停泵 1056.3.3倒泵 1066.3.4检修机泵 106第七章事故处理预案 1067.1工序事故预防的重点和原则 1067.2停电、停水、停汽等处理 1067.2.1停电处理程序 1077.2.2停冷却水处理程序 1077.2.3停蒸汽处理程序 1077.2.4停氮气处理程序 1077.2.5停仪表风处理程序 1077.2.6停原料气处理程序 1077.2.7循环气压缩机故障 1087.2.8DCS主电源故障中断处理程序 1087.3运行中不正常现象及处理办法 108第八章工艺操作规定 1118.1巡回检查规定 1118.1.1巡回检查的内容 1118.1.2巡回检查的方式 1118.1.3巡回检查的分工 1128.1.4巡回检查细则的内容及要求 1128.2交接班记录的填写规定 1128.3职工质量责任规定 1138.4水冷器投用操作规定 1138.4.1检查内容 1148.4.2检查与考核 1148.5设备润滑管理规定 1148.5.1职责分工 1148.5.2润滑油品的使用 1158.5.3润滑油（脂）储存、保管和发放 1168.5.4加油器具管理 1168.5.5润滑油的过滤标准 1168.5.6设备润滑加油（脂）的标准 1178.5.7换油 1178.5.8设备润滑的巡检规定 1178.5.9废油回收 1178.5.10考核 1178.6机泵定期切换规定 1188.6.1职责 1188.6.2管理内容与方法 1188.6.3检查与考核 1188.7岗位练兵制度 1188.7.1车间主任培训： 1188.7.2专业技术员/技能操作人员培训：