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浅议切削用量对加工精度的影响 机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备，夹具，刀具，工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点！他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又下降了。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析，也是我综合较多书本资料后再结合自己的理解汇总叙述的（仅以车削加工为说明对象）。 尺寸计算错误或刻度盘操作错误量具误差或测量误差刀具角度误差和刀具磨损钝了产生误差刀具磨损钝了产生误差加工系统的刚性不足导致误差； 5、工艺系统的热变形引起的误差；6、工件残余应力引起的误差；7、机床本身精度误差导致的误差等。 通过多次加工验证后你会发现，均等地分二次进刀对保证外圆的尺寸精度、形位精度和较好的表面粗糙度是多么地实用。因此，在单件小批量加工中，掌握分两刀精车外圆的方法是非常有有效的。这一点也同样适用于内圆柱面的加工，也同样适用于其它冷加工（铣、镗等工种）技术人员的使用，尤其适用数控编程技术人员的使用，而且适用于生产实习教学，且效果明显。因其可操作性较强，所以每个操作人员都应该在生产加工中验证它的合理与否。我也相信：可能也有很多冷加工人员在有意或无意中应用这个切削用量的分解技巧技术，只是没有写出来而已。我这里把它写出来并加以分析综述，希望能够给没有理解这一点的机械制造业同行一个借鉴和参考，来促进我们机械制造业整体技术水平的提高，为我们机械制造业水平的提高尽一份力，为我国机械制造业的兴旺发达作一点贡献！ 综上所述，精车外圆时产生尺寸超差的因素是多方面的，有时我们没有办法去分析并区分出是那点原因导致的加工误差。我们要保证尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求，就必须掌握产生误差的各方面原因分析，不但要知其然，还要知其所以然。我们要把理论分析与实践技能有机地结合起来，融会贯通，形成比较完整和系统的知识，这样才能达到真正掌握冷加工技巧的一些要点和提高一些质量问题分析的能力。 －胡玉珊 1