第三章产品结构管理.pptVIP

ERP Enterprise Resource Planning 实务 第3章 产品结构管理 3.1 产品结构——BOM的重要性 3.2 建立产品结构的要点 3.3 产品结构的系统档案设计 3.4 产品结构（BOM）管理 3.5 产品结构的8种描述样式 3.6 工程变更管理 3.7 物料代用 第1章 3.1 产品结构——BOM的重要性 BOM（Bill of Material）叫物料清单，也叫产品结构表、物料表。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代号、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 第1章 3.1 产品结构——BOM的重要性 BOM就是： *MRP的基础 *制造令发料的计算依据 *本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据 *用来核算产品成本的基础 第1章 3.2 建立产品结构的要点 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM不仅能显示产品的组成结构，还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目都在BOM的上下层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含混不清 作业的单元性是关键 装配一批组件后，装配件是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 一、单层方式 只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，就可得到多层次关系的产品结构。 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 二、 BOM的类型 *生产用的BOM *销售用的BOM *包装用的BOM *海关用的BOM 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 3.3.1 生产用的BOM 生产用的BOM包含下列必备字段： 1. 序号：按物料的性质或发料的优先次序，要求子项按一定的顺序排列。 2. 单位用量：表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项。 3. 基数：表示父项的数量，如每个纸箱（A）可存放100个手表（X） 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 3.3.1 生产用的BOM 生产用的BOM包含下列必备字段： 4. 损耗率：有些物料由于设备的原因，或者由于装配的原因，正常的用量无法满足生产的需要，需要定义损耗的百分比率。 5. 固定损耗率：不管订单的多少、大小，至少要有这么多的损耗。 6. 生产日期和失效日期：由于工程变更或不同时期产品的结构不同，需要指定生产日期和失效日期。 7. 状态：“待确认”“确认OK”“取消”。 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 3.3.1 生产用的BOM 生产用的BOM包含下列必备字段： 8. 制造厂商 9. 插件位置：指明子项放在父项的哪个位置上。 10. 开始批号、结束批号 11. 备注 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 3.3.2 销售用的BOM 第1章 3.3 产品结构的系统档案设计 3.3.2 包装用的BOM 有的公司，成品出货时需要按客户的要求进行包装，所以即使是同一种型号的产品，因客户不同、订单不同、批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。 包装BOM还需要额外的字段： 1. 客户代号 2. 订单代号 3. 批号 第1章 3.4 产品结构（BOM）管理 第1章 BOM建立时大多采用复制修改方式，在父项代码中输入要建立或修改的BOM父项，可查出现有的BOM结构。 3.5 产品结构的8种描述样式 第1章 3.5 产品结构的8种描述样式 第1章 单阶展开：单阶展开表只显示出某一成品或半成品或组件的直接下一阶的组建项目 3.5 产品结构的8种描述样式 第1章 2. 多阶展开：按序号展开下下阶及下下下阶，直到阶层结束为止。 3.5 产品结构的8种描述样式 第1章 3. 综合展开 4. 最低阶展开：将综合展开中非最低阶者全部去除之后的余留部分。展开到最低阶的零件或原料项目，及使用数量。 3.6 工程变更管理 第1章 注意：工程变更会造成大量的呆料，造成库存成本过高。 3.6.1 工程变更的原因： 3.6 工程变更管理 第1章 3.6.2 工程变更方式： 3.6 工程变更管理 第1章 3.6.3 工程变更管理： 3.6 工程变更管理 第1章 3.7 物料代用 第1