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塑料成型工艺与模具设计 第三章 2、薄膜吹塑成型 塑料薄膜的生产方法： 压延法 狭窄机头直接挤出法 吹塑法 薄膜吹塑法 薄膜吹塑法是利用挤出机将熔融塑料成型为薄膜管坯后，从机头中心向管坯吹入压缩空气，迫使管坯在高温下发生吹胀变形并转变成管状薄膜（俗称泡管），泡管在牵引力作用下运动到人字板处被压拢迭合，然后经由牵引辊、导辊到达卷取辊，经卷取辊收卷成为薄膜制品。 根据成型过程中管坯的挤出方向及泡管的牵引方向可分为三种方法： （1）平挤上吹法：（使用直角式机头） （2）平挤下吹法：（使用直角式机头） （3）平挤平吹法 薄膜吹塑成型示意图 薄膜吹塑成型示意图 薄膜吹塑成型示意图 双色吹塑机 塑料薄膜吹膜机 3、板、片材成型 以塑料板材或片材为原料，并在模具内将其转变为塑料制品的各种成型加工方法统称为板、片材成型。 （1）真空成型 ①成型原理: 用真空泵将塑料板、片材与模具型面所构成的封闭空腔内的空气抽取干净后，借助大气压力使板、片材发生塑性胀形变形（表面积增大而厚度减薄），并贴紧模具型面转变成为塑料制品的加工方法。 工艺过程： （1）将坯料固定在模具上加热至软化温度； （2）模具内抽真空使软化坯料被吸符于模具型面上； （3）冷却定型后取出（或用压缩空气吹出）。 3、板、片材成型 真空成型方法有：凹模真空成型、凸模真空成型、凸凹模真空成型。 ②真空成型的工艺参数： A、成型温度：塑料板、片材加热温度和模具温度 B、变形程度 ：变形极限取决于板、片材在热态下的强度和所允许的厚度减薄率 C、成型速度：取决于模具抽真空速度 D、成型压力：对于凸或凹模真空成型，成型压力一般为0.1MPa，对于凸凹模真空成型，其成型压力与压缩空气有关，常取0.3～0.4MPa. 真空成型示意图 真空成型示意图 真空成型示意图 （2）气压成型 将压缩空气吹入模具，迫使加热软化后的塑料板、片材发生塑性变形，并使其贴紧模具型面从而转变成塑件的加工方法。一般压缩空气的压力为0.3～0.8MPa. 真空成型产品 塑料片植绒 （3）模压成型 模压成型： 是借助于压力机将板材或片材在模具中成型为塑件的生产方法。根据成型温度不同，可分为冷冲压和热压成型。 ①冷冲压： 在常温下对塑料板材、片材进行冲压成型的方法，主要适用于超高相对分子质量的聚乙烯、改性聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 、聚酰胺、聚甲醛等。 特点： 因无需加热冷却，周期短、效率高，外观质量好，但回弹大。 冷冲压方法有：拉深成型、橡皮凹模拉深成型、液体凸模拉深成型。 （3）模压成型 ②热压成型： 是一种将塑料板材或片材加热到一定温度后，再对其进行模压的成型方法。 加热温度低于塑料熔融温度 称固态模压成型 加热温度高于塑料熔融温度 称粘流态模压成型 优点：可在普通压力机成型长玻璃纤维或连续玻璃纤维增强的大型塑件，这是其他加工方法难以代替的；同时其生产投资较少。 主要用途：加工成型玻璃纤维、长玻璃纤维、连续玻璃纤维或玻璃纤维毡增强的热固性或热塑性塑料。 4、层压成型 层压成型： 是将浸有或涂有树脂和机体片材按一定数量叠合在一起，经过加热、加压使之成为层合板、层合管或层合棒等塑件的加工方法。 特点： 是综合了树脂和基体材料两者的性能，而且具有强度高、重量轻、不易受潮等优点。 基体片材的原料主要有： 玻璃纤维织物、合成纤维织物、麻纤维植物、纸张、棉布、石棉、碳纤维、硼纤维和陶瓷纤维等。 常用的树脂有： 酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氨基树脂或不饱和树脂。 5、泡沫成型 （1）概述 泡沫塑料：是以树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。 泡沫成型的三种常用方法： ①物理发泡法： 利用物理原理进行发泡。如在压力作用下，将惰性气体溶于熔融或糊状聚合物中，经减压放出溶解气体发泡；利用低沸点液体气化发泡等。 ②化学发泡法： 利用化学发泡剂加热后分解放出气体发泡，或利用原料组分之间相互反应放出气体发泡。 ③机械发泡法： 利用机械搅拌作用，混入气体发泡。 5、泡沫成型 （2）低发泡注射成型 是在某些塑料材料中加入定量发泡剂，通过注射成型获取内部低发泡、表面不发泡塑料制品的工艺方法称为低发泡注射成型。 ①低压法： 模腔的压力比普通注射的压力低，约为：2～7MPa，注射时将体积小于模腔容积的塑料熔体高速注入型腔，依靠发泡剂的作用使熔体膨胀并充满成型为塑件。（塑件泡孔均匀，但表面粗糙） ②高压法： 模腔压力比低压法高，约为7～15MPa，