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镗如下图所示Φ30台阶孔，选择合适的镗孔指令进行编程。 O0089; N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0; N30 M03S800; N40 G54G90G00X0Y0Z30.； N50 G98G89X-40.Y0.Z-35. R-15.P500F50M07； N60 X40.； N70 G80； N80 G00 Z100.； N90 M08 N100 M30； 镗孔循环 6、精镗孔G76与反镗孔G87 G98（G99） G76 X Y Z R Q P F ; G98（G99） G87 X Y Z R Q F ; G76指令的循环动作，主轴旋转，刀具向下镗孔，在孔底定向准停后，刀尖反向移动Q，然后快速退刀，主轴正转。 G87指令的循环动作，刀具在XY平面定位，主轴定向准停，刀尖反向移动Q，快速到孔底R平面，沿刀尖方向移动Q，主轴旋转，镗孔到Z点，再次定向准停后，刀尖方向移动Q，然后快速退刀至初始平面。 Z R R Z G98（G99） G76 X Y Z R Q P F ; G98（G99） G87 X Y Z R Q F ; G76精镗 G87反镗 镗如下图所示两个Φ30孔，用G76和G87镗孔指令进行编程。 O0076; N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0; N30 M03S800; N40 G54G90G00X0Y0Z30.； N50 G98G76X-40.Y0Z-35. R-55.Q500F50M07； N60 X40. N70 G80； N80 G00 Z100.； N90 M30； 攻螺纹 攻丝循环指令G84的循环动作如图6.15所示。从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出（ G94时，F=导程×转速；G95时，F=导程；R应选在距工件表面7mm以上的地方）。G84指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作结束后执行。 左旋：G98（G99） G74 X Y Z R F ; 右旋：G98（G99） G84 X Y Z R F ; 攻如下图两个M12螺纹孔，编写加工程序。 M12螺纹孔导程为1.75，选择M12的丝锥 O0084; N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0; N30 M03S100; N40 G54G90G00X0Y0Z30.； N50 G99G84X-25.Y0Z-15. R8.F175； N60 X40.； N70 G80； N80 G00 Z100.； N90 M30； 6.4 数控铣编程加工实例 例2：加工如图所示螺纹孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm）。 ①先用G81钻孔 ％0101 N10 G91 G00 M03 N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0 R-98.0 F100 N30 G98 G81 X-120.0 Z-22.0 R-98 L3 N40 G98 G81 X-120.0 Y50.0 Z-22.0 R-98 N50 G98 G81 X40.0 Z-22.0 R-98 L3 N60 G80 X-160.0 Y-90.0 M05 N70 M02 ②再用G84攻螺纹 ％0102 N100 G91 G00 M03 N110 G99 G84 X40.0 Y40.0 Z-27.0 R-93.0 F280 N120 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R93 L3 N130 G99 G98 X-120.0 Y50.0 Z-27 R-93 N140 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R-93 L3 N150 G80 Z93.0 N81 X-160.0 Y-90.0 M05 N160 M02 如下图所示轨迹 G91 G17 G03 X -30.0 Y30.0 R 30.0 Z10.0 F100 或： G90 G17 G03 X0 Y 30.0 R 30.0 Z 10.0 F100 起点 终点 基本指令编程举例 如图所示零件 以φ30的孔定位 精铣外轮廓 暂不考虑刀具补偿 程序单（1）