第二节斜导柱侧抽芯机构的设计与计算.ppt

单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构 学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构 第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 一、抽芯距与抽芯力的计算 2、抽芯力的计算 对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算： FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。 二、斜导柱的设计 1、斜导柱的结构设计 课堂小结 侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程 * * 1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。 s=s2+（2 ~ 3）mm 结构：其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。Θ=α+（2～3） 应大于斜导柱倾斜角度 材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙度值Ra≤0.8 μm。 精度：斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用间隙配合H11／b11，或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。