推行6S管理体验分享程序.ppt

6S介绍--6S起源(1) 5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理. 5S是日式企业独特的一种管理办法. 1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫” 、“清洁” 、“素养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展. 6S介绍--6S起源(2) 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，后来加上安全（SAFETY），统称为6S。 6S介绍--“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 6S介绍--“6S”推行目标 创造并提高安全的工作环境 改善工作现场的组织效率和管理水平 力争在最清洁和最有序的氛围进行工作 在车间、实验室、办公室创造更高的效率 保证?不断改进?的持续 6S介绍--“6S”的重要性 为?不断改进?提供进行的基础 创造安全的工作环境 对现场问题点进行不间断地监控 帮助建立工作现场的工作区域负责制 改善工人、技术员和班组长的团队精神和培训 6S介绍--“6S”的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 6S介绍--“6S”的定义与目的 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定量的方法摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费“时间”找东西 6S介绍--“6S”的定义与目的 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 6S介绍--“6S”的定义与目的 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 6S介绍--“6S”的定义与目的 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S介绍--“6S”的定义与目的 6S—安全 定义：培养全体员工安全管理的意识和方法 目的：消除现场的安全隐患，杜绝安全事故，营造安全舒畅的工作环境。 6S介绍--“6S”目的 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 6S介绍--“6S”目的 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使组织的活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．确保能源供应 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，从而确保能源供应。 6S介绍--6S的效用 6S的六大效用可归纳为：5个S，即： Sales(推销)，Saving(节约)，Safety(安全)，Standardization(标准化)，Satisfaction(满意) 6S介绍--6S的效用 6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 6S介绍--6S的效用 2、6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率 6S介绍--6S的效用 3、6S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，