土木工程施工十一章课题.pptxVIP

11.3路基基层（底基层）施工第十一章道路工程学习目标掌握级配碎、砾石基层（底基层）、填隙碎石基层（底基层）、水泥稳定土基层施工工艺、质量控制要求了解沥青稳定土、工业废渣基层施工材料及质量控制要求重点、难点11.3.1碎、砾石基层（底基层）施工基层？底基层？1.级配碎、砾石基层级配碎、砾石基层由各种粗集料按最佳级配原理修筑而成的。级配碎石、砾石是用大小不同的材料按一定比例配合、逐级填充空隙，并借粘土粘结的，经过压实后，能形成充实结构。级配碎石、砾石基层强度是由摩阻力和粘结力构成，具有一定的水稳性和力学强度。（1）路拌法施工　　1)准备下基层：土基或垫层等底基层的表面应平整、坚实,具有一定的路拱,没有松散材料和软弱地方。底基层的平整度和压实度应满足规范要求。2)施工放样：恢复中线,直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3~0.5m设指示桩，逐个断面进行高程测量,并在指示桩上标记结构层的设计高度。(3)计算材料用量：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需要的各种集料的数量，并推算每车材料的堆放间距。(4)运输和摊铺集料：　　同一料场的路段,运输应由远到近按计算的间距堆放,堆放的时间不宜过长，一般仅提前数天。料堆间每隔一定距离应留缺口用以排水。(5)拌和及整型：拌和时，稳定土拌和机应拌2遍以上，且深度应到级配碎石底层，最后一遍拌和前，可先用拌和机贴底面翻拌一遍。结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且不应出现离析现象。　　平地机整平，并具有一定的路拱后,用压路机快速初压一遍，再用平地机进行整平和整型。　　在整型中,应禁止车辆通行。(6)碾压：整型后，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。应由两侧路肩向路中心，由曲线内侧向外侧进行碾压，后轮应重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处。一般需碾压6~8遍，并使表面没有明显轮迹。头两遍的速度宜为1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h。厂拌法施工：级配碎石混合料在中心站利用强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通混凝土拌和机等进行集中拌和。将混合料运到现场后,用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机等摊铺混合料。2.填隙碎石基层（底基层）其强度主要依靠碎石颗粒之间的嵌锁和摩阻作用形成的内摩阻力，而颗粒之间的粘结力起次要作用，这种结构层的抗剪强度主要取决于剪切面上的法向应力和材料的内摩阻角，是由粒料表面相互滑动摩擦、剪切时体积膨胀而需克服的阻力、粒料重新排列而受到阻力这三项因素所构成11.3.2稳定土基层施工1.水泥稳定土基层水泥稳定土水泥土水泥砂水泥碎石当用水泥稳定细粒土(砂性土、粉性土或粘性土)时，简称水泥土。不能作为高速公路或一级公路的基层，只能用做底基层。在高等级的水泥混凝土路面板下，水泥土不能做基层。（1）路拌法施工1）准备下承层水泥稳定土用作基层时，准备底基层水泥稳定土用作老路面加强层时，准备老路面对于底基层上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。底基层施工完毕,压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡、强度符合设计及规范的规定,验收合格后方可铺筑水泥稳定碎石层。在底基层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高程。2）施工放样3）备料主要是选择稳定混合料中的土料。　　1、料场选择：从沿线初步选定的料场，分别选取代表性的土样，做土的性能试验和水泥土混合料的力学试验，以选定料场。　　2、选料的运输：土料应按计算的数量和间距进行堆放，并做好排水工作。较大土块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。4）计算材料用量计算各路段的干燥集料数量计算每车料的堆放距离计算每平方米水泥稳定土需用的水泥用量计算摆放水泥的行数，计算每行水泥的间距计算每袋水泥的纵向间距摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线。　　5）摊铺集料6）洒水闷料