模具结构3D实体设计规范.docVIP

兴林公司模具结构3D实体设计规范 为响应公司号召，实现模具设计制造整体水平的提升，便于生产加工过程中查看相应的制造信息，规范设计，对模具3D实体设计特制定以下规范： 1. 为便于区分铸造面、机加工面和符型面以及粗糙度等级,规定用颜色区分实体的各种特征面： 1.1 不需机加工的上下模座基体铸造面采用：134（Medium Azure Blue）天青兰色表示。 上、下模座、压料芯、压边圈、上模镶块、下模镶块等铸件基体需用不同的颜色加以区分，但不得与加工面颜色相同 1.2 压边圈、压料芯等非加工的铸造基体面采用：3（cyan）青色 或14（Aquamarine）. 1.3 成型面、符型面、导滑面、刃口面采用：6（Yellow）黄色表示。为便于区分压料芯与镶块的加工面，刀块的加工面采用37（pure white）。 1.5 模座、压料芯及其他铸件上的一般机加工面（如：压板台面、让位面、空刀面等）采用：101（dark dull green）暗绿色、或7（White）白色表示。 1.6 铸造镶块组件基体采用：33（Teal cyan）、或14（Aquamarine），其功能面按1.3项规定。 1.8 起重棒采用：8（olive） 1.9 各种标准件、非标件可采用自己确定的颜色加以区别，但同一品种的件（或同一组的件）应采用同样的颜色。 2. 实体出二维图时的相关规定 为提高设计效率尽量发挥3D设计的优势，在3D设计完成后的二维出图作相应简化。 2.1 尺寸标注 2.2.1采用3D实体设计出二维图的目的，主要在于表达模座、压料芯、压边圈等铸件铸造出后还需机械加工的面、孔等特征。因此，原则上凡是泡沫实型可通过数控加工而成的部位均可不标注尺寸（如数铣的型面、轮廓，减轻孔、筋位置等）。凡是铸件铸出后还需机械加工的特征（如安装定位面、挡墙面、导板安装面、需机加工的孔位）等都须标注位置尺寸和高度（深度）尺寸。上、下模座及压料芯结构面的高度尺寸须标出一部份以便泡沫型检查用。模具形面及特征轮廓线须列表标注出检测点坐标。坐标起始点为模具中心线与高度基准线的交点。 2.2 出图方式 2.2.1 出图采用轴侧图加平面图、剖面图或向视图的方式。件号可在轴侧图中引出。模座、压料芯、压边圈等可按分总成（或单件）出图。即图形可分为下模总成、上模总成、压料芯（压边圈）总成出图。也可按上、下平面加主剖面出图方式，但每页图须在其右侧位置放置该分总成（或总成）的轴侧图。 2.3 3D实体设计的图层管理规定 2.3.1 在Drafting状态下出图，将图框、尺寸、注释等全部放置在第1层。 2.3.2 自动化模具的机械手（机械臂）等装置放置于80层。机械手（机械臂）的标准件放置于81层；其运动干涉曲线放置于85层、86层。 2.3.3 气动装置（气路布置）放置于90层。电动装置（电器布置）放置于95层。 2.3.4 设备参数（压力机工作台）放置于110层。滑块放置于111层。 2.3.5 制件 放置于120层。 2.3.6 下模座总成：下模座放置于130层； 下模座上安装的标准件放置于131层； 下模座上安装的非标件放置于132-149层。 非标件考虑出图的需要，同一组的非标件放置于同一层中，并按132、133、134…的顺序逐层放置，不得跳层放置，并用非标件名称的头一个字母命名该层，便于查找。 2.3.7 安装在下模座上的非标斜楔总成： 安装在下模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块、驱动器等）放置在150层。 安装在下模斜楔本体的标准件放置在151层. 安装在下模斜楔本体的非标准件（如滑块、翻边刀块、修边刀块等）放置在152-159层（顺序逐层放置并命名）. 2.3.8 滑车机构总成： 滑车本体放置在160层。 安装在滑车本体上的标准件放置在161层。 安装在滑车本体上的非标准件放置在162-169层（顺序逐层放置并命名）。 2.3.9 压料芯及压边圈总成： 下压边圈及下压料芯放置于170层； 下压边圈及下压料芯上安装的标准件放置于171层； 下压边圈及下压料芯上安装的非标件放置于172-179层（顺序逐层放置并命名）； 上压边圈及上压料芯放置于180层； 上压边圈及上压料芯上安装的标准件放置于181层； 上压边圈及上压料芯上安装的非标件放置于182-189层（顺序逐层放置并命名）。 2.3.10 上模座总成： 上模座放置于190层； 上模座上安装的标准件放置于191层； 上模座上安装的非标件放置于192-209层（顺序逐层放置并命名）。 2.3.11 安装在上模座上的非标斜楔总成： 安装在上模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块驱动器）放置在210层。 安装在上模斜楔本体的标准件放置在211层. 安装在上模斜楔本体的非标准件（如滑块、翻边