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南通职业大学纺织服装学院 针织产品设计 类 型：产品设计说明书 题 目：生产800吨汗布产品制造工艺设计 指导老师：张菊美 学生姓名：马文彧 专 业：针织技术与服装 班 级：纺织092 学 号：090801202 时 间：2011年10月日⑴产品设计方案P3 ⑵产品特点P3~P4 ⑶选用原料特性P4 ⑷工艺流程选择 P5 ⑸工作制度P5 二．针织用纱要求与织造前准备P5 三．工艺设计与计算P6~P7 四．机器产量计算 ⑴机器理论产量的计算P7 ⑵机器时间效率和实际产量计算P8 五、织造机台数计算 ⑴机器的计划停台率P8 ⑵织造机台数计算P9 六、用纱量计算 ⑴各工序损耗率P10 ⑵用纱量计算P11 七、汇总表P11 正文 一：设计概述： ⑴产品设计方案 选用坯布：汗布 组织：纬平针 选用原料：14.5tex(40英支)的棉纱 选用设备： H3F型单面机的主要技术规格 项目 规格 原料 棉纱，混纺纱，化纤 机号 18～36 总针数（枚） 2640（76.2cm28机号） 针筒直径（mm）））））⑵产品特点： ①纬平针组织线圈的歪斜 线圈歪斜是由于纱线的捻度不稳定所引起的，纱线力图解捻，引起线圈的歪斜。线圈的歪斜方向与纱线的捻向有关，当采用Z捻纱线时，织物的正面线圈纵行从左下向右上倾斜；当采用S捻纱线时，织物正面线圈纵行歪斜的方向正好相反，自右下向左上倾斜。 纱线的歪斜程度与纱线的捻度和织物的稀密程度有关。捻度越大，织物越稀疏，歪斜现象越明显。因此采用低捻度和捻度稳定的纱线，或两根捻向相反的纱线，并且在上机时适当地增加针织物密度可以减少纬平针线圈的歪斜。 ②卷边性 由于纱线在成圈过程中被弯曲，其弹性力图使之重新伸直而造成织物边缘卷边的现象。纬平针组织横向和纵向的卷边方向不同，沿着线圈纵行的方向，其边缘线圈向织物反面卷曲；沿着线圈横列的方向，其边缘线圈向织物正面卷曲。 平针织物的卷边性随着纱线弹性的增大、纱线线密度的增大和线圈长度的减少而增加。 ③脱散性 纬平针织物的脱散即可逆编织方向进行，也可以顺编织方向进行。其与线圈长度成正比，与纱线的摩擦因数和弯曲刚度成反比，同时还受到拉伸条件的影响。 ④延伸性 纬平针织物在纵向和横向都具有很大的拉伸变形特性。其横向延伸性大于纵向延伸性。 ⑶选用原料特性：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有良好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性比透气性好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。 ⑷工艺流程选择： 汗布：原纱进厂－检验－络纱－台车织造－密度检验－称重、打印－验布－翻布－修布－翻布－入毛坯仓库 ⑸工作制度： 本设计制造车间以两班运转工作制计算，每班8小时，扣去必要的休息时间，每一工作日以15小时计算。 每年工作日为295日（其中已扣除规定的节假日及单休日）。 二．针织用纱要求与织造前准备 ⑴针织用纱要求： ①纱线应具有一定的强力和延伸力 ②纱线应具有良好的柔软性 ③纱线应具有一定的捻度 ④纱线的线密度要均匀、纱疵少 ⑤纱线应具有良好的吸湿性 ⑥纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数 ⑵织造前准备（络纱）的要求 ①应尽量保持纱线原有的物理机械性能 ②络纱张力要均匀适度，以保持恒定的卷绕条件和良好的筒子结构 ③络纱卷应便于存储和运输 ④纱结应小而且牢固，减少回丝 ⑤卷装退绕条件好，容量大 三．工艺设计与计算 产品工艺参数： 机号 总针数 织物线圈长度 织物密度 平方米干燥重量 坯布幅宽 ⑴取纬平棉纱针织物ε值为21 线圈长L=﹙ε√Tt﹚／31.62=﹙21√14.5﹚ ／31.62≈2.53㎜ （式中：ε为线圈模数；Tt为纱线线密度） ⑵圈距A=0.2L+﹙0.7√Tt﹚／31.62 =0.2×2.53+﹙0.7×√14.5﹚／31.62≈0.59㎜ 圈距B=0.27L-﹙1.5√Tt﹚／31.62 =0.27×2.53－﹙1.5×√14.5﹚／31.62≈0.50㎜ （式中：L为线圈长度；Tt为纱线线密度） PA=50／A=50／0.59≈84.74 PB=50／B=50／0.50≈100 （式中：A为圈高，B为圈距；PA为地纱密度，PB为面纱密度） ⑶纬平针组织面密度（每平方米克重） GM=4×10(-4)×L ×PA×PB×Tt =4×10(-4)×2.53×84.74×100×14.5≈124.3﹙g／㎡﹚ （式中：L为线圈长度；PA为地纱密度，PB为面纱密度，Tt为纱线线密度） Gg=GM／﹙1＋W﹚ =124.3／﹙1+2％﹚≈121.86﹙g／㎡﹚﹙W取2％﹚ （式中：W为织物回潮率（取2﹪）GM为纬平针组织面密度） ⑷机号（采用类比系数法