参考资料--纺纱工艺设计与质量控制.docVIP

纺纱工艺设计与质量控制 第一章 棉纺工艺设计 一、棉纺基本概念 1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。 2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。棉纺产品品种繁多，风格各异。 3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。 4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。 三、棉纺工艺设计 纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工 新型纺纱 开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。 中长纺 中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。 废纺系统： 利用下脚纺制棉毯等。 开清→梳棉→粗纱→细纱。后加工 2.原料：（1）棉 籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂 锯齿棉 皮辊棉 打包 国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m?，密度300～360kg/m?，G=75～90kg。 标注唛头、产地、规格等。 棉花品级及参考指标：中国 按成熟度、色泽、轧棉质量分级。 纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。美国 按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。 （2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维 涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶 聚乳酸 化纤分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。 3.配棉 不同种类纱线与原棉性状关系： 1）棉纱号数 细号：所用原棉级数高，支数细，长度长，含杂少，不混用再用棉。中粗号：要求低，可混部分再用棉。2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：原料适合用成熟度好，含水低，棉结少的皮辊棉。普梳纱：纱外观要求低，用锯齿棉，对纱条干及强力有利。3）单纱与股线股线：对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。4）经纱与纬纱经纱：原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。纬纱：纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。5）特种纱：用途不同，要求各异6）针织纱要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。7）起绒织物用纱要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。 8）浅色布用纱要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点。9）一般染色的染色布和漂白布用纱坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。10）深色布用纱对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维，僵棉应少用。11）印花布用纱印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可次些。 纱线品质与原棉性状关系：（1）纱线强力：a.纤维细度：纤维细度细，纱强高。b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。c.成熟度：成熟度好，单纤强力高。d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，强力高；短绒率高，强力低。（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：差，梳纺时易形成棉结。b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：杂质多，加工中易分裂成结杂。c.含水率、轧工：含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。b.原棉结杂：结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱和性，因而影响纤维在牵伸时的牵伸效率。配棉方法 分类排队法混合方法 （1）散纤维混（2）条混 第一节 开清棉工艺设计 二、工艺设计要点 （一）原棉的混合混和方法混和的目的 （二）开松开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。开松的原则 先缓后急、渐进开松、少伤少碎除杂的原则 先大后小、先多后少（三）机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工