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“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书 I、设计任务 1、全厂工艺流程设计 2、物料平衡计算 3、设备选型计算 4、工厂总平面设计 II、设计依据及要求 一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产300万㎡釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 产品规格 200×300×7mm3 产品密度 2.23g/cm3 产品单重 15.61㎏/㎡ 料：球：水 1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3% 泥浆比重 1.75g/cm3 粉料含水率 8％ 入窑水分 ≤4.2% 施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110℃ 烧成周期 45分钟 烧成合格率 95% 主机年工作日 330天 2、各工序工艺参数 项目 指标（%） 检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3、原料配比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石 % 35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加）：0.4% 高岭土含水率12％、气刀土含水率10％ 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土 % ８５ 10 5 4、原料加工主要工艺技术指标 工序 工序项目 主要指标 坯 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.5-1% 球磨周期(含上下料) 20小时 料:球:水 1:0.8:0.5 球子配比 大:中:小=2:3:5 泥浆含水率 33.3% 泥浆陈腐时间 24小时 泥浆比重 1.74g/cm3 料浆过筛筛网目数 100 120目 进气温度 450-500℃ 排气温度 80-90℃ 粉料过筛 40目 粉料陈腐 24小时 釉 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.2-0.1% 球磨周期 34小时 含水率 33% 比重 1.80g/cm3 料:球:水 1:2:0.8 二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式 个数 原料堆棚 1 108×52 砖混 1 原料车间 1 72×90 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72×120 钢混 1 成品库 1 72×48 砖混 1 汽车库 1 30×42 砖混 1 机修车间 1 42×30 砖混 1 煤气发生站 1 45×36 砖混 1 煤气处理 1 24×30 砖混 1 煤堆场 1 45×45 砖混 1 锅炉房 1 30×33 砖混 2 空压站 1 225 砖混 1 配电站 1 30×21 砖混 1 蓄水池 1 24×24 砖混 1 宿舍楼 6 15×33 砖混 2 食堂 2 24×15 砖混 1 门卫室 1 18 砖混 3 停车场 1 15×30 1 综合楼 3 30×45 砖混 1 地磅房 1 36 砖混 1 实验大楼 3 42×30 砖混 1 三、工艺流程设计与衡算要求 （一）工艺流程：细节要完整 “年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成） 坯料: 原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用 釉料: 熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用 ↑ 生料 （二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表） 坯用物料平衡表 原料名称 % 年需量（吨） 日需量（吨） 硅灰石 35 石英 5 高岭 35 瓷石 15 长石 10 总量 100 三聚磷酸钠 球磨机耗水量 釉用原料平衡表 原料 熔块 氧化锌(R) 气刀土 总计 年需(t) 日需(t) 日球磨过筛(t/d) 年储运(t/y) （三）设备选型（参考） 1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量 型号；最大称料量；生产厂家 2.铲车：原料运输 型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重； 生产厂家 3.喂料机；给料，台数 型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家