参考资料--轴套类零件数控编程工艺设计及分析.docxVIP

摘要本文主要讲述轴套零件的数控车削加工工艺和其数控编程，首先说明了数控技术的目前的地位和前景，简单的介绍什么是数控技术，接下来进行了本次设计的轴套零件图的工艺分析，紧接着是选择确定本次零件的加工工序要用到哪些车削刀具。完成了这些必要的前期工作后，按照要求制定了出加工零件合理的工艺路线，并拟定了了零件的切削参数；然后编写出零件的数控加工程序，最后是我对完成这次毕业设计的感想和收获并进行致谢。关键词:数控加工；零件分析；宏程序；数控编程 目录前言3第1章 零件图纸分析41.1零件图41.2 零件图分析41.3确定加工方法5第2章 工艺规程设计62.1毛坯的选择62.2定位基准的选择62.3选择装夹方式72.4 工、量具的选择72.5加工顺序的原则82.6加工顺序的确定8第3章 制作工艺卡片93.1合理选择刀具93.2计算切削用量93.3工艺过程卡片11第4章 宏程序的编写134.1宏程序简介134.2编写宏程序13第5章 数控仿真155.1数控仿真加工前的准备155.2仿真加工16结束语19参考文献20致谢21附录22前言数控技术是利用计算机控制各个机械运动部件，利用各种刀具对毛坯料进行加工的技术，它能够大大减少人们的单位劳动时间，提高社会生产效率。使得成品的制作和改良周期缩短，推动社会的进步。数控技术能够大量减少企业的生产成本，如果要改变产品的的形状和尺寸，只需要修改零件的数控程序，方便了新产品的快速研制和改型。数控加工的成品质量稳定，具有相当高的加工精度，产品的重复精度也高，符合现代高精度零件的生产加工要求。随着数控技术的不断研发更新和应用面的快速增长，对各个国家的一些重要行业，比如国防、交通等的行业发展起着加速推动科技升级的重要作用，这些行业装备先进的数控机床已是现代发展的必然要求。本次设计的拥有较高精密度轴套零件的加工涉及到数控知识的很多方面。能够做到掌握分析零件的能力；能够合理选用毛坯和刀具；掌握数控车床常见指令的综合使用能力；能够综合运用知识以对轴类零件的加工工艺进行分析；能使用常见的夹具和数控车床；能熟练掌握操作机床和编写程序的能力。轴套类零件加工方案的技能主要在于外圆，带圆弧、深孔、内螺纹的零件编程加工，能够熟练进行较高精度的车削。这些全是学习和操作数控机床必须掌握的基础知识和技能，比较全面地检验是否能够解决实际操作时的各种困难。第1章 零件图纸分析1.1零件图图1-1 轴套零件技术要求：（1）锐角倒钝、去除毛刺飞边；（2）未注倒角为1×45°；（3）未注形状公差应符合GB1184-80的要求；（4）零件加工完成后不能有划痕、毛刺等表面缺陷。 1.2 零件图分析 在生产零件之前，操作人员需要认真的观察辨识零件图的各个细节和要求，确定它的形状、尺寸和技术要求。因此，从以下五个角度开始分析。（1）零件的构成分析该零件外表面从左到右分别由圆柱面、圆锥面、逆圆弧面、顺圆弧面、椭圆等几何要素构成。从剖面可观察到有孔、螺纹、沟槽等组成。（2）尺寸精度此零件主要加工IT7级以下的精度，而IT7具有比较高的精度要求，如零件图上Φ50及Φ40.3精度要求较高，需要通过粗精加工结合的方式获得符合要求的加工面。零件加工的难点是椭圆的加工和符合要求的螺纹加工。进行非圆曲线加工时，需要利用宏程序编程。（3）形位公差形状和位置公差简称形位公差。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，因此通过形位公差来约束零件的成品质量。（4）表面粗糙度表面粗糙度引起的磨耗对零件的使用寿命具有很大影响。表面粗糙度越小零件接触面积就越大，压强越小就有越少的磨损，零件使用寿命会延长，但加工费增加，因此表面粗糙度应该正确地选用。图中两处粗糙度需要Ra1.6，其余按照Ra3.2处理，Ra1.6要求较高，在加工中安排精车外圆，从而满足零件对粗糙度的要求（5）其他技术要求零件图纸中经常会出现一些其他技术的要求，例如材料热处理、未注的倒角及圆角、公差按照GB/T1804-m执行，加工工艺的制定中需要符合这些技术要求。1.3确定加工方法好的加工方法能够保证零件符合要求的加工精度，选择尽量减少刀具空行路程和尽可能少的装夹次数，提高工作效率。数控机床加工过程中切削刃与零件的相对运动轨迹形成加工路线。 对于表面加工方法的正确选择，通常先根据零件图纸的表面的加工精度和表面粗糙度要求，制定加工方法。 零件加工前，先车毛坯外圆使得棒料具有较高的同轴度，这时再进行端面的精车，保证零件的长度符合要求。由于左端便于装夹，应该先进行左端的加工。在交换装夹方向后相交的面，需要在加工时进行机械间隙补偿，以保证相交的轮廓的正确性。加工时，用三爪自定心卡盘定心夹紧已经车好外圆的毛坯调头后需要重新确定工件原点，使得程序中编程原点要与工件原点相对应。第2章 工艺规程设计2.1毛坯的选择毛坯是依照零