参考资料--年产23000吨高铝制品原料仓库工艺设计.docVIP

目录 一、设计题目 2 二、设计目的 2 三、 设计依据 2 四、 生产工艺流程方案选定 2 六、物料平衡计算 3 1、Ⅰ等高铝砖物料平衡计算 4 2、III等高铝砖物料平衡计算 6 3、泥料水分计算 8 4、物料平衡系数表 9 5、制砖物料平衡表 10 6、泥料水分平衡计算结果 12 七、主机选型计算 13 1、确定设备的型号： 13 2、破碎工序物料的加工量 13 3、主机台数计算 13 四、辅助设备选型计算 14 五、桥式抓斗起重机原料仓库的确定： 14 1、原料仓库结构形式的确定 14 2、桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定 15 3、桥式抓斗起重机搬运能力和台数计算 16 4、颚式破碎机供料仓的大小计算 17 5、桥式抓斗起重机原料仓库厂房高度的计算 17 八、参考文献 18 一、设计题目：年产23000吨高铝质制品原料仓库工艺设计 二、设计目的： 1、运用学习过的有关课程的理论和技术知识，解决耐火材料厂设计中的问题。 2、通过调查研究查阅资料，确定要原料仓库设计方案，计算和绘图等环节，培养解决问题分析问题的能力。 3、初步掌握耐火材料厂设计的一般方法和步骤，为今后从事工程设计打下基础。 设计依据 1、产品：Ⅰ等高铝砖和Ⅲ等高铝砖 2、生产规模：产量23000吨/年。其中Ⅰ等高铝砖18000吨/年;Ⅲ等高铝砖5000吨/年. 3、工作制度：年工作天数：306天；生产班制：二班制；每班工作时间：8小时。 4、主要材料和动力来源 ： 进厂的等高铝熟料，等高铝熟料和结合粘土均由外地固定矿山供给。 进厂原料的质量应均符合部颁标准，并应按品种、级别分别堆放，分别使用。 电力由本长配电所供应输送。 生产用水由厂内上下水系统供应。生产污水由厂内上下水系统排放。 原料配比： Ⅰ等高铝砖 Ⅲ等高铝砖 熟料：结合粘土：纸浆废液（外加） 95:5:3 85:15:0 熟料颗粒：筒么粉（0.088mm）:结合粘土（0.5mm） 55:40:5 58:27:15 建厂地点：北方地区。 生产工艺流程方案选定 1、原料仓库堆放料为废砖、高铝熟料及结合粘土。其中废砖由自备汽车运往仓库，其他料有火车运进仓库内部。仓库火车轨道设在仓库内部，因年产29000吨耐火材料制品为中小型厂，如在仓库外卸料，增加了设备投资。废砖日需要量较少，为节省投资可采用人工砸碎。由于堆料场可留的大些，因此可在仓库内部就地砸碎。火车轨道舌燥仓库内部，单侧卸料，可利用仓库桥式抓斗起重机帮助卸料。料块在进入颚式破碎机前为避免大料块堵塞，必须加篦条筛，严格控制粒度≦200mm。由于颚式破碎机为连续作业，设备具有一定贮量的供料仓，为保证给料均匀，配以电磁振动给料机供料，中间以溜管送入进料口，破碎后的物料以皮带输送机送往二段工序——中碎工序。 综合以上因素考虑本次设计任务，可初步选定工艺流程图如下： · 5吨桥式抓斗机 5顿桥式抓斗起重机 六、物料平衡计算 1、Ⅰ等高铝砖物料平衡的计算 1）总成品量Q Q=23000 吨/年 2）总烧成量Q1 Q1=Q/(1-F1)=18000/(1-0.05)=18947.37 t 其中：烧成废品量f1 f1=Q1-Q=18947.37-18000=947.37 t 式中：F1 —烧成综合废品率，取0.05； 3) 总干燥量Q2 Q2=Q1/(1-F2)=18947.37/(1-0.04)=19736.84 t 其中：干燥废品量f2 f2=Q2-Q1=19736.84-18947.37=789.47 t 式中：F2 —干燥综合废品率，取0.04； 4）总成型量Q3 Q3=Q2=19736.84t 5) 总混合量Q4 Q4=Q3/(1-F3)=19736.84/(1-0.1)=21929.82t Q5=Q4/K=21929.82/0.0.981=22354.56 t 其中：配比系数K K=1-[P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W1] 6）总配料量Q6 Q6=Q5(1-F3)=22354.56(1