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XX专业学位论文 论文题目： 硕 士 生： 指导教师(校内)： 指导教师(企业)：  合成氨装置能量优化研究 摘 要 针对大庆石化公司45万吨合成氨装置采用美国凯洛格工艺，以天然气、空气、水为原料生产氨。主要包括天然气转化、净化、压缩、合成等工序。本研究采用通用的国际流程模拟研究软件系统对中国石油大庆石化公司45万吨合成氨装置氨合成工段进行物料平衡、能量平衡的优化研究，分析目前生产装置的节约能源消耗的方法及可行性，通过优化研究，找到节能降耗的途径，解决实际问题。 研究发现，在目前装置上通过向系统中补加氢气和空气的方法来提高合成工段的有效气含量，进而提高合成塔内催化剂效率的方法来提高合成塔的产能，可达到节能、增产的目的。 通过对大庆石化公司内部各个装置的调研发现，化工一厂裂解装置中有部分剩余氢气没有用途，需要作为燃料使用或者经火炬燃烧后向大气排空，形成极大地浪费。通过模拟研究发现，将该部分气体回收并补加到合成氨装置内部，同时在二段转化工段向体系补充所需要的空气，可以实现提高合成工段有效气含量的目的，进而提高合成塔内催化剂效率（提高合成塔出口气中氨浓度），可降低合成气循环比、使压缩机的负荷降低，使冷却器、加热器的负荷降低，提高热量回收效率。最终可达到在天然气原料消耗基本不增加的情况下，年增产1.7万吨，吨氨能耗降低0.5GJ的效果，经济效益和社会效益明显。 关键词：合成氨 能量优化 补加氢气 目 录 学位论文独创性声明 1 学位论文使用授权声明 1 合成氨装置能量优化研究 2 摘 要 2 目 录 3 第一章　合成氨生产技术现状 2 1.1我国合成氨工业现状 2 1.2我国合成氨生产的技术现状 3 1.3 先进的合成氨生产技术 4 1.4合成氨装置技术发展方向 5 1.5 大庆石化45万吨合成氨装置技术特点 6 第二章　建立合成氨流程模拟模型 8 2.1 装置流程概述 8 2.2 工艺流程图及物料平衡表 14 2.3 建立流程模拟模型 23 2.3.1 ASPEN PLUS 软件简介 23 2.3.2 建立流程模拟模型的目的 23 2.3.3模拟流程建立 23 第三章 合成氨装置能量优化 28 3.1合成氨装置能源消耗影响因素及能源消耗的核算 28 3.2合成氨装置能源优化方法和过程 29 3.3合成氨装置能源优化解决方案 30 3.4解决方案的实际应用情况 34 3.4.1 项目实施投用 34 3.4.2 实际增产及节能效果 35 结论 37 Energy Optimizing Research For Ammonia Plant 39 致 谢 40 引 言 合成氨厂是化学工业的耗能大户，HP50管改造； （2）一段转化炉对流段空气预热器盘管改造； （3）脱碳在四级闪蒸的基础上进一步改造； （4）合成塔改为S200型合成塔改造； （5）装置增加小合成塔，生产能力扩大到1500吨/天改造。 经过不断改造，装置设计能耗由42GJ//tNH3，降低到35GJ/tNH3。 而合成氨的理论能耗在21GJ//tNH3，所以该装置仍然有节能降耗的空间。本研究直接以大庆石化公司45万吨合成氨装置为对象，进行能量优化研究，前期利用ASPEN PLUS模型软件，根据大庆石化公司合成氨装置以往生产实际数据，建立以优化能源为目标的模拟流程模型，应用模拟流程模型对装置生产情况进行研究，寻找节能优化方案。将模拟流程模型在各种工况下得到的数据与相同工况生产实际数据进行对比分析，研究数据的拟和性，从而得到模拟流程模型提供的研究优化方案和措施是否科学可行，可以直接对生产起到指导作用。 第一章　合成氨生产技术现状 1.1我国合成氨工业现状 合成氨工业是氮肥工业的基础，在国民经济中占有重要的地位，氨的生产过程需要消耗大量能源，因此节能技术的研究和新型制氨工艺的开发一直是世界上极为关注的重要课题。可以说，合成氨工业是在节能技术的推动下不断向前发展的[4]。 60 年代美国凯洛格公司率先开发了以天然气为原料，采用单系列和蒸汽透平为驱动力的大型合成氨装置，使吨氨能源消耗降到41.87GJ，成为合成氨工业发展史上第一次大革命。70 年代，由于受世界性能源危机和天然气价格上涨等因素的影响，世界上著名的合成氨公司竞相开发以节能降耗为目的的新技术，他们不仅