快拆架试验方法.docVIP

重庆甲诚实业发展有限公司 钢木龙骨插 槽 式 快 速 拆 装 脚 手 架体系 静 载 试 验 方 法 . 试验目的：1检测快拆架载荷及偏移量，为使用提供依据。 2检测钢木龙骨挠度与实际最大安全承载力，为使用提供依据。 试验依据：JGJ130-2011　建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程常温　地面应为平整坚固水泥地。 试验步骤：1搭建一个基本单元快拆支架（体积：3.6*m*3.6m*2.6m，共9个单榀支架组成），其中间单榀顶端作为试验部位，并在试验部位装放2根横管。 2 搭建一个测量支架，作为测量钢木龙骨挠度基准架。 3 在试验部位铺设4根钢木龙骨（其规格：60mm*40mm*1800mm,钢带厚度1.8mm,每根铺设间隔300mm），然后在钢木龙骨面上放置模板，施加的试验荷载就摆放在模板上。 4以单榀支架同等面积（1.2m*1.2m）的砖块组成载荷。 5 对砖块组成的荷载，用3级电子秤进行计量。 6 用水平仪调整基本单元架水平。 7 在中间单榀支架的4根横杆上捆挂铅垂铊，并在捆挂铅垂铊底面铺设平整木板，在调好基本单元架水平后，在木板上刻度铅垂铊初始位。 8在4根钢木龙骨的中心位上安放百分表架（每根安放1只），为检测挠度作好准备。 9 用行车将已知载荷缓慢平衡加压在中间单榀支架上（让4个横杆受到均匀压力）。 10 以4KN作为预压力，施加中间单榀支架上，并以此设定为单元支架、钢木龙骨的零偏移量。 每级按4KN载荷量递增,以检测基本单元支架、单榀支架、钢木龙骨在各级载荷作用下发生的偏移变形。 每次加载荷后，保持5min，读取百分表上示值；以测量钢木龙骨挠度（弯曲变形）；观测各铅垂铊偏移量以测量支架或中间支架的水平、纵横向偏移量；观测各连接节点滑移、开裂情况。 荷载递增致使中间支架或支架初始发生变形破坏为该项目试验结束；钢木龙骨挠度大于L/400时为测量挠度值结束，并撒除百分表架；钢木龙骨初始出现弯曲变形破坏为该项目试验结束（荷载预计值25.92kN）。 支架试验示值: 荷载施加情况 单榀支架偏移 mm 基本单元支架偏移 mm 水平 变形 横向 变形 插头滑移 插座滑移 水平变形 横向 变形 插头滑移 插座滑移 层数 递增量（KN） 实际量（KN） 4层砖 4.2882 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9袋铁件 3.504 7.7922 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6袋铁件 2.068 9.8602 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6袋铁件 2.046 11.9062 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3袋铁件 1.012 12.9182 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3袋铁件 1.024 13.9422 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3袋铁件 1.09 15.0322 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1袋铁件 0.328 15.3602 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1梱钢管 13.16 28.5202 1.80 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 试验结论：1.当荷载加至28.5202KN时，基本单元支架与单榀支架均未发生失稳姿态。 2. 基本单元支架与单榀支架最大荷载及弯曲度均可满足JGJ130-2011　建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程 9.8602 3.49 初始值 4.73 初始值 10.98 初始值 4.68 初始值 6袋铁件 2.046 11.9062 4.50 5.04 11.89 6.70 3袋铁件 1.012 12.9182 4.10 6.66 12.5 5.76 3袋铁件 1.024 13.9422 5.25 7.11 13.90 5.90 3袋铁件 1.09 15.0322 7.56 14.50 6.14 试验结论：1. 荷载为12.9182KN时，最大挠度值1.52mm, L/500 2.4 , 钢木龙骨承载能力：9.0KN/m2 2. 卸荷载后4根钢木龙骨最大残余变形量：0.45mm，钢木龙骨均未被破坏。 3. 钢木龙骨最大荷载及挠度均可满足JGJ130-2011　建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程