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毕业设计说明书 专　　业：机械制造与自动化 班　　级：机制3076 姓 名： 学 号：09 指导老师：郑喜朝 工业职业技术学院 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级：机制3076 姓名： 学号：09号 一、设计题目（附图）： 盘 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2009年11月3日——2009年12月20日（共8周） 六指导教师：郑喜朝 七审核批准 教研室主任： 系主任： 第一部分　工艺设计说明书 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 本图属盘状零件，是把两个零件连在一起的一种连接件，从而保证系统正常工作。零件承受载荷不大，外型复杂程度一般，由于材料为铸铁，流动行好，易采用铸造获得毛坯。 1.2零件技术条件分析 Φ280h8外圆面和孔Φ146.左端面.Φ6H7-T12孔.Φ27台阶圆为主要加工区域，它影响盘的装配精度与工作状态，通常对其尺寸精度要求较高，为IT7-IT8。Φ280h8外圆面采用粗车半精车即可达到IT7-IT8级精度等级，即表面粗糙度Ra3.2，同样其他左端面.Φ的孔采用粗车半精车即可达到IT7-IT8级即表面粗糙度Ra3.2,而Φ6H7通过钻.精铰即可达到应有的精度IT7。而G1/2管螺纹孔采用专用夹具钻孔攻丝（夹具如下图）, 锪刀锪Φ27台阶孔。Φ158孔采用成型车刀粗车。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 该零件材料为HT300，中批量生产，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1用金属模机器砂型铸造即可。 2.2确定毛坯尺寸 1.查表《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5的得到金属模机器砂型铸造的尺寸公差等级CT8-CT10，选CT9，加工余量等级MA为G，参阅《金属机械加工工艺人员手册》表12-14， 铸件机械加工余量得毛坯基本尺寸如下： φ280h8加工余量为6，铸件尺寸为φ286， φ加工余量为6，铸件尺寸为φ140， Φ158加工余量为6，铸件尺寸为Φ152 62.75加工余量为5，铸件尺寸为67.75 20加工余量为4.5，铸件尺寸为24.5 2.3毛坯 - 3．机加工工艺路线确定 3.1定位基准选择 a.精基准的选择：φ280h8外圆面,φ146内孔,左端面为主要工作表面，其设计基准为其中心轴线，20台阶圆端面和φ280h8外圆有圆跳动形位公差要求，故互为基准。左端面和20台阶圆端面有平行度形位公差要求，故采用一次装夹机加即可。Φ146内孔对20台阶圆端面和φ280h8外圆有圆跳动形位公差，故采用 b.粗基准的选择：为保障毛坯加工余量均匀和为后续加工准备基准，故采用Φ290外圆中心轴线作为粗基准 3.2零件表面加工方法的选择 1．φ280外圆面，粗车之后表面的加工经济精度可达到IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到IT8，表面粗糙度Ra为3.2。φ146内孔：粗车之后表面的加工经济精度可达到IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到IT8，表面粗糙度Ra为3.2。左端面粗车之后表面加工经济精度可达IT12，表面粗糙度Ra为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra为3