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2、质量记录表格 ①室内燃气管道强度试验 ②室内燃气管道严密性试验 ③燃气分项工程质量验收记录、 ④燃气分部（子分部）工程质量验收计录 ⑤燃气单位（子单位）工程竣工验收记录 ⑥隐蔽工程（封闭）记录 ⑦燃气管道安装工程检查记录 燃气工程各分部工程按施工工艺要求在过程中应产生哪些资料 一、土方开挖施工 质量标准：管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动，管沟允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 　 国标、行标 企标 　 槽底高程（有管道基础） ±10% ±10% 水准仪检查 槽底高程（无管道基础） ±20% ±10% 水准仪检查 宽度 ±5% ±5% 用天尺 边坡 不陡于规定 不陡于规定 用坡尺测量 产生资料： ①工程定位测量记录和测量复核记录 ②地基处理记录 ③基底验槽记录（隐蔽工程检查记录） ④中间检查交接记录 ⑤工序质量评定表 二、土方回填施工 1、质量标准 ①所有回填材料及压实度必须符合设计或施工规范要求。 ②在管顶以上500mm以内，不得回填含有机物、冻土、及大于50mm碎砖、碎石等硬物块。 ③回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。 ④回填土实测项目（下表） 序号 项目 质量标准或允许偏差 检验频率 检验方法 　 　 （mm） 范围 点数 　 1 胸腔部分 ≥90% 两井之间 3 环刀法检验 2 管顶以上 500mm以内 ≥90% 两井之间 3 环刀法检验 3 厚度 ﹢20、﹣50 两井之间 3 尺量 产生资料： （质量记录） ①压实度试验记录 ②回填厚度检测记录 ③回填后防腐层完整性检查记录 ④工序质量评定表 三、埋地钢质管道施工 1、焊接质量标准： ①外观质量应符合设计文件的要求，焊缝质量分级标准应符合GB50236规定（见工艺标准P27） ②对接焊缝内部质量 检验项目 缺陷名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 对接焊缝内部质量 射线照相检验 碳素钢 合金钢 GB3323 GB3323 GB3323 不要求 GB/T12605 GB/T12605 GB/T12605 超声波检验 GB11345的Ⅰ级 GB11345的Ⅱ级 　 ③钢管外防腐层外观检查要求表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及微孔，每根钢管随即取三个横断面，每个断面外圆测量四个点的防腐层厚度。 三层PE防腐层的厚度： 钢管公称直径DN 环氧涂料涂层（μm） 胶粘剂层（μm） 　 防腐层最小厚度（mm） 　 二层 三层 普通型 加强型 ≤100 ≥80 200～400 170～250 1.8 2.5 100＜D≤250 2 2.7 250＜D＜500 2.2 2.9 500≤D＜800 2.5 3.2 ≥800 3 3.7 等级 加工做法 每层沥青厚度（mm） 总厚度（mm） 普通级 三油三布 ≈1.5 ≥4 加强级 四油四布 ≈1.5 ≥5.5 特加强级 五油五布 ≈1.5 ≥7 石油沥青涂层等级及厚度 2、产生资料（质量记录） ①施工现场质量检查记录 ②工程定位测量记录 ③管材、管件的产品质量证明文件，复检实验报告 ④隐蔽工程检查记录 ⑤吹扫、通球试验记录 ⑥强度、严密性试验记录 ⑦施工试验记录 ⑧分项工程试验验收记录表 ⑨子分部工程质量验收记录表 ⑩焊缝处外观检查记录 ⑾焊缝质量综合评定汇总表 ⑿外防腐层电火花检测、防腐层厚度、粘结性（剥离强度）检测记录 ⒀补口补伤质量检测记录 四、聚乙烯燃气管道安装施工 1、质量标准 ①基本要求： a、热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外缘平滑对称的焊缝环，所有形成的凸缘应均匀一致，一般控制如下图： （热熔焊接口示意图） 环缝的宽度： B=0.35～0.45 S 环缝的凸出高度： H=0.20～0.25 S 环缝高度： h=0.10～0.25 S （注：S为管壁厚度） （上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则） b、电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。 2、实测项目： a、聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道水平垂直间距应符合设计和规范的要求。 b、聚乙烯管道安装允许偏差如下表： 项目 允许偏差及质量标准 检测频率 检测方法 范围 点数 坡度 坡向凝水缸，且≥0.003 100m 4 水平尺 管顶高程 ±10mm 100m 4 水准仪 热熔焊接口缺陷 不得有未熔合或裂纹 全数 — 目测 热熔对接错边 ≤10% S（S为管壁厚度） 全数 — 尺量 c、聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距不应小于下表规定： 供热管种类 　 净距（m） 备注 t＜150℃ 直埋热管道 　 燃气管埋深小于2米 供热管 3 回水管 2 t＜150℃ 热水供热管沟 　 　 蒸汽供热管沟 1.5 t＜250℃ 蒸汽供热管沟 3 聚乙烯管工作压力不超过0.1