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1.0工程概况
1.1齐鲁分公司合成树脂产品结构调整25万吨/年高密度聚乙烯装置HDPE树脂处理掺混料仓框架工程位于齐鲁分公司塑料厂内。
框架东西轴线长37.5米，南北轴线宽19米，总高为16.2米，桩基础，二层钢筋砼框架结构，建筑面积1416㎡。
桩承台为长6.4米、宽6.4米、高2.05米，共计14个。
框架柱为长1.4米、宽1.4米、高16.2米，共计14根。
一层框架梁宽0.6米、高度分为0.95和0.9米两种。
二层框架梁高度1.8米，宽度为2.3米和1.85米二种。
C15砼垫层64m3，C30桩承台砼1220m3，C40柱梁砼1262m3，钢筋554吨。
1.2工程的特点及难点：
1.2.1层高较大:一层7.35米，二层8.85米。
1.2.2钢筋用量大：Ф20～Ф32的钢筋约400吨，制作难度较大。梁内设多排配筋，钢筋布置密集绑扎难度非常大，效率低。
1.2.3机械接头多：桩承台内接头1968个，柱内2016个，梁内2400个
1.2.4模板支设和加固难度非常大：对拉螺栓用量非常多，并且不能重复利用。1.4*1.4米的框架柱和梁高为1.8米的结构形式，在正常施工的工程中很少见。
1.2.5模板支撑系统搭设难度非常大：模板支撑高度自承台顶开始搭设，到梁底高度为14.4米，用钢管280吨，扣件67000个，立杆及横杆布置密集，搭设时活动空间较小，施工操作难度大，效率低。
1.2.6圆形梁较多，顶部预埋地脚螺栓多，螺栓定位必须准确。
1.3针对本工程的特点、难点，为保证工程质量、工期、安全文明施工，特编制本施工方案。
2.0编制依据
2.1中国石化工程建设公司设计的施工图纸
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）
2.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
2.8《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）
2.9《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.10《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）
2.11《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2.12通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。
2.13根据本工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。
3.0施工部署
本工程施工划分土方工程；基础工程；主体工程三个阶段。为保证工程的施工进度，前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。做好前后方的配合，各种材料按计划进度保证供应。建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。
3.1施工顺序
施工准备→场地平整→测量放线→验线→土方开挖→凿桩头→验槽→承台垫层→桩承台砼施工→基槽回填土→一层框架柱施工→一层框架梁施工→二层框架柱施工→二层框架梁施工→模板拆除→竣工清理。
3.2施工准备：
3.2.1开工前，项目经理、技术员、施工员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，编制预算书，提报材料计划。
3.2.2施工放线前，根据场地自然标高与设计标高的情况将场地推垫平，并将大的垃圾和多余的土方运至厂外。
3.2.3施工用水，办理用水手续后，用25毫米胶皮管引入现场。
3.2.4施工用电，办理用电手续后，采用五芯电缆引入现场总配电箱。
3.2.5搭设围墙、办公室、仓库等设施。详见施工现场平面布置示意图。
3.2.6物资准备：竹胶板3000㎡，φ48钢管280吨，扣件67000个和方木100m3及铁丝、铁钉等。
3.2.7根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。
4.0主要施工方案
4.1施工围墙
在HDPE树脂处理装置的东侧和南侧，搭设垂直钢管防护架，满挂彩钢板，作为施工现场的临时围墙，墙长100米，墙高2米，并设6米宽的大门一个。
4.2施工测量放线
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。
建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护。
基坑开挖后，坑底宽度应拉线校
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