超低排放(整理)-3精讲.docVIP

第一部分、超低排放概述 （一）超低排放概念 目前国内外燃煤电厂大气污染物超低排放并没有的定义实际应用中多种表述如超低排放近零排放超净排放等排放烟尘、、控制指标，规定燃气轮机组的限值5mg/m3、35/m3、50/m3，但科技部示范工程指标分别4.5mg/m3、20/m3、30/m3。以上指标的确定及相互间的差异未见有说服力的科学依据。 《标准》规定燃机标准限值的折算烟气含氧量是15%，燃煤机组是6%，换算成可比条件，则燃气标准数值应是数值的2.5倍，即排放在6%含氧量的烟尘、、排放限值分别为12.5/m3、87.5/m3、125/m3，而《标准》的特别排放限值分别是20/m3、50/m3和100/m3。通俗地讲，就是燃煤机组执行排放，比执行特别排放限值还松了。（）超低排放现状 在现有技术水平下，增加环保设备，优化系统、改造辅机、控制煤质等手段来实现超低排放仍存在问题： 一是烟气脱硝理论上可以获得很高效率，但为控制很低的NOx就必须喷入更多的NH3，漏泄的NH3相应增加，锅炉尾部的腐蚀、堵塞，空气预热器压差增加的现象比较普遍。 二是WESP运行经验不足，缺少运行指标数据。WESP国内在冶金和化工等行业应用多年，存在设备腐蚀、烟气流场不稳、废水不易处理等缺点，在运行和检修方面比ESP复杂多，能否长期稳定达到燃气标准数值令人担忧。 三是部分燃煤难以达到。低硫、低灰、高热值燃煤是实现超低排放的基本前提，而目前中国大部分煤炭含硫等杂质比较多，实现特别排放限值都有困难，更别说超低排放。如燃煤低位发热量4000/kg、灰份35%，除尘前烟气中烟尘浓度约为53.8/m3，即使总的除尘效率高达99.99%，烟尘排放浓度仍大于5/m3的超低排放要求。又如，含硫量为3%的煤，其产生烟气中SO2的浓度在6900/m3左右，脱硫系统的脱硫效率即使长期稳定达到99%，其排放浓度仍高达69/m3，不能满足超低排放35/m3的要求。事实上，我国西南地区电厂烟气中SO2浓度高达/m3以上。 有报道称，对于新建燃煤机组，实施超低排放与执行特别排放限值相比，污染物排放量下降30%～50%平均下降45%，但环保一次性投资与运行费用增加基本都在30%左右。现役没有安装烟气脱硝SCR装置的煤电机组，装机容量越大，其单位千瓦环保改造的投资越低，改造效益越显著。600MW级及以上的现役煤电机组，实现超低排放，环保改造单位千瓦的投资额345～439元。另外，根据部分煤电机组的环保改造与运行费用测算，从特别排放限值到实现超低排放，对于1000MW机组，需要增加的成本为0.96分/千瓦时；对于600MW机组，需要增加的成本为1.43分/千瓦时；对于300MW机组，需要增加的成本为1.87分/千瓦时。 给企业的稳定运行和经济带来很大压力。从2004年开始，每一轮的提高意味着所有火电厂脱硫设施都要进行一次较大的升级改造，仔细算下来，要实现达标排放，一座装机百万千瓦的火电厂，仅脱硫一项就要耗费1亿元。 环保部环境规划院一份最新的研究报告指出火电行业虽然宣称燃气发电成本是0.8元一度电，而超低排放发电成本只有0.4元一度电，但是算上煤炭的外部成本之后，这个优势将不复存在。 专家，超低排放特别限值排放，3项污染物合计可多脱除0.47个百分点实施煤电机组的超低排放对降低环境空气中的常规污染物指标改善效果很小，但对PM2.5的下降效果显著，因为火电行业排放的气态污染物对环境空气中PM2.5的贡献约占其贡献总量的88%，烟尘排放对环境空气中PM2.5的贡献约占其贡献总量的12%。因此，片面追求煤电机组烟尘的超超低排放，不论是总量减排还是环境质量改善，效果均不明显，属于低效减排。如某执行特别排放限值的机组实施的相关数据见下表。 而且现有的烟气连续监测技术难以支撑超低排放监测数据的准确性，目前，我国对于20毫克以下的粉尘还没有如此精密的仪器去准确测量，超低排放的监测数据不可。 燃煤电厂按照《标准》，排放浓度已经很低，如何再改造达到排放，其效率提高，排放在进行技术、经济、环境评估后，可在部分地区的部分电厂试行，但现阶段不应急于在全国普遍推广。 典型脱硫 石灰石—石膏湿法脱硫效率常在95%～98%之间当脱硫效率超过9%时，需要采取增效措施喷淋、双循环技术、双托盘技术。 1、单塔多喷淋 【基本原理】增加喷淋层数或增加喷淋循环量，以此两种方式来提高吸收塔的液气比，增加烟气与脱硫剂的接触时间和传质推动力，从而提高脱硫效率。 增加喷淋层数需要提升吸收塔的高度，增大浆池容积，增加投资成本；加大循环量需要消耗更多电能，同时氧化风机所需的压头也需提高，增加运行成本。一般增至5层已是上限总效率可达到98.5%。单塔多层喷淋虽然节约了占地面积，但存在着脱硫剂利用率降低、亚硫酸钙的氧化率不